推力瓦,也稱為推力軸承,是用來(lái)平衡轉(zhuǎn)子的軸向推力。確立轉(zhuǎn)子膨脹的死點(diǎn),從而保證動(dòng)靜件之間的軸向間隙在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。推力瓦廣泛用于汽輪機(jī)、水輪機(jī)、水泵等。以及水輪發(fā)電機(jī)鏡板的加工和舊鏡板的研磨加工。
推力瓦采用的材質(zhì):鋼坯+巴氏合金(也稱為烏金),用烏金可以在軸溫達(dá)到110度左右熔化,增加大軸的位移空間,從而保護(hù)大軸防止大軸因軸向位移大引起推力瓦的干磨擦。其次是錫青銅、還有鋼坯+氟塑料(這種材質(zhì)摩擦系數(shù)小,適合溫度高,不需要對(duì)瓦進(jìn)行刮研,不會(huì)因斷油而燒瓦)等 。
汽輪機(jī)推力瓦的作用就是為了確定轉(zhuǎn)子在汽缸的軸向位置。 [1]在正常運(yùn)行的情況下,汽輪機(jī)的推力瓦中,工作瓦塊受力,保汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子不至于向發(fā)電機(jī)側(cè)位移。但減負(fù)荷,尤其是甩負(fù)荷的情況下,由于慣性等原因,造成汽輪機(jī)有向機(jī)頭側(cè)發(fā)生位移的趨勢(shì)。這時(shí)候,受力的是推力瓦中的非工作瓦塊,從而保汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子在汽缸中軸向的相對(duì)位置不發(fā)生改變。汽輪機(jī)推力瓦分正向推力瓦和反向推力瓦。水輪發(fā)電機(jī)推瓦承受機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分的全部重量和水流的軸向力,并傳遞給荷重機(jī)架。它由推力頭、鏡板、推力瓦、軸承座、油槽及冷卻器等部件組成。推力頭、鏡板隨主軸旋轉(zhuǎn),推力瓦做成扇形分塊式,為軸承座所支撐。油槽內(nèi)盛有透平油,油既起潤(rùn)滑作用,又是熱交換介質(zhì),機(jī)組運(yùn)行時(shí),推力瓦與鏡板互相摩擦所產(chǎn)生的熱量為油吸收,再經(jīng)通以冷卻水的油冷卻器冷卻,將熱量由水帶走。
詞條
詞條說(shuō)明
我公司生產(chǎn)各種型號(hào)的錫基合金,鉛基合金,焊錫。主導(dǎo)產(chǎn)品錫基合金4--4,8--4,11--6,2--4--10,15--2--18。鉛基合金16--16--2,15--5--3,15--10,10--6。質(zhì)量上乘,性能可靠,價(jià)格優(yōu)惠。我公司具 有完善的生產(chǎn)設(shè)備,**的生產(chǎn)工藝,嚴(yán)格的檢測(cè)手段。吸收國(guó)內(nèi)**業(yè)之精華,生產(chǎn)出高質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。具有耐磨,耐腐蝕,耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。 船用柴油機(jī)軸瓦巴氏合金高強(qiáng)
各種型號(hào)機(jī)床巴氏合金軸瓦滑塊 巴氏合金軸瓦托瓦滑塊,巴氏合金的工藝包括很多,但基本的就是底瓦的準(zhǔn)備,1、底瓦表面鍍錫打底,底瓦表面鍍底錫是為了使巴氏合金與底瓦接合較牢固、緊密。因?yàn)榘褪虾辖鹬械腻a銻立方晶體和錫銅立方晶體都是不能直接與鐵或銅接合的,而錫則能與鐵、銅很好接合,形成中間合金層——金屬化合物。鍍錫層應(yīng)盡量薄,原因一:鍍錫后形成的金屬化合物都是硬而脆的,如不能*滲入到巴氏合金及底瓦的接合表面
巴氏合金推力瓦的視為扇形,一般在60~120mm厚的鋼質(zhì)瓦坯表面加I出縱橫鴿尾槽或方槽,然后澆鑄鎢金。 ACPM-2308-TR1用鎢金作瓦面的優(yōu)點(diǎn)是:熔點(diǎn)低、質(zhì)軟、有一定的彈性和性,既可保護(hù)鏡板又易于修刮,在運(yùn)行中可承受部分沖擊力。目前,瓦面鎢金厚度有減薄的趨勢(shì),已由過(guò)去的10mm以上減為5mm左右。為了有利于形成啟動(dòng)油膜,瓦周邊一般修成圓角(如半徑r=5mm),進(jìn)油邊修出弧坡(如坡長(zhǎng)L=10m
錫基合金組織特點(diǎn)是,在軟相基體上均勻分布著硬相質(zhì)點(diǎn),軟相基體使巴氏合金具有非常好的嵌藏性、順應(yīng)性和抗咬合性,并在磨合后,軟基體內(nèi)凹,硬質(zhì)點(diǎn)外凸,使滑動(dòng)面之間形成微小間隙,成為貯油空間和潤(rùn)滑油通道,利于減摩;上凸的硬質(zhì)點(diǎn)起支承作用,有利于承載。巴氏合金除制造滑動(dòng)軸承外,因其質(zhì)地軟、強(qiáng)度低,常將其絲或粉噴涂在鋼等基體上制成軸瓦使用。 錫基軸承合金又稱錫基巴氏合金、白金、烏金等,因其具有良好的減摩性、
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