余熱余壓利用工程主要是從生產工藝上來改進能源利用效率,通過改進工藝結構和增加節(jié)能裝置以大幅度的利用生產過程中產生的勢能和余熱。目前,余熱余壓利用技術主要有高溫余熱的利用、中溫余熱的利用、低溫余熱的利用及余壓利用技術。 ?1、高溫余熱的利用? ?鋼鐵行業(yè)的煙氣,工業(yè)窯爐產生的廢氣、機械工業(yè)鍛件加熱爐的煙氣和熱處理爐的排氣等,溫度都很高(650-1000℃)。具有很高的熱值;另外,高溫固體(如煉焦爐)的熾熱焦炭、鍋爐煤渣、煉鋼廠的鋼坯以及生產或深加工的管件等也含有高溫余熱。其高溫余熱的熱量利用途徑主要有余熱發(fā)電、空氣預熱、進料預熱、余熱鍋爐給水等。 ?2、中溫余熱的利用? ?中低溫余熱是指溫度介于650~200℃的余熱鍋爐,由于中溫余熱的溫度比高溫余熱要低,傳熱效率也要差,其資源多數作為預熱鍋爐給水或預熱鍋爐補充水的熱源,一般利用排污膨脹器回收余熱;引入換熱器加熱給水。 ?3、低溫余熱的利用 ?低溫余熱一般溫度**200℃的煙氣和**100℃的液體,大多數的輕工、化工、紡織、印染、制藥、食品等行業(yè),都有一些蒸發(fā)、干燥、蒸煮、漂洗等設備,這些設備的絕大部分熱損失(排氣、排煙)都是以低溫余熱的形式排放到大氣中或水中、這些低溫余熱資源的特點是溫度一般較低(200℃以下),但排出量非常大,因此,對大量低溫余熱的回收利用是節(jié)約能源工作的關鍵問題之一。而主要利用方式有冷凝水的余熱利用、熱管和熱泵技術等。新型低溫余熱利用形式還有通過吸收式制冷空調,吸附式制冷空調將低溫熱量轉化成冷量,用于供冷。 ?4、余壓利用 ?鋼鐵行業(yè)的煙氣,工業(yè)窯爐產生的廢氣,不僅含有高溫的余熱資源可以利用,還含有較高的壓力。而這些資源主要利用氣體在降壓降溫過程中的壓差能量及熱能驅動透平膨脹機做功,將壓差能轉化為機械能。根據余壓的來源及用途不同,“余壓利用”技術可分為“高爐煤氣余壓發(fā)電(TRT)”和“過熱(或飽和)蒸汽余壓發(fā)電”。 ?余熱余壓利用不僅節(jié)能,還有利于環(huán)境保護,是企業(yè)實現循環(huán)經濟的新嘗試,隨著新技術的推廣,余熱余壓利用必將有著廣闊的應用前景。但必須結合生產實際,盡量利用現有設備及環(huán)境,因地制宜,同時考慮能源利用效率。 本文出自陜西瑞特 主營:氟塑料換熱器,氟塑料電加熱器,鋼襯氟反應釜,聚四氟乙烯電加熱器,四氟換熱器,電鍍槽,氟塑料煙氣余熱回收換熱器,全自動電鍍生產線等設備及工裝。
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詞條說明
反應釜是綜合反應容器,反應過程中產生的壓力對容器的密封要求較高。機械密封的密封效果將直接影響反應釜的運行,嚴重的將造成停產、安全事故及環(huán)境污染等不可估量的損失。 反應釜的密封包括靜密封與動密封兩大類。 對于反應釜來說,通常在封頭法蘭與筒體的法蘭、接管法蘭、人孔、手孔、溫度計接管、視鏡、壓力表接管等部位泄漏點采用靜密封,因為密封面是相對靜止的。靜密封比較好解決,一般采用各種形式的靜密封墊片。 攪拌
換熱器是工業(yè)生產領域中應用十分廣泛的熱量交換設備。據有關數據統(tǒng)計:在化工廠用于換熱設備的費用約占設備總費用的10%~20%;在煉油廠中換熱設備約占全部工藝設備的35%~40%;其它如動力、原子能、冶金、食品、交通、家電等工業(yè)部門也有著廣泛的應用。因此,如何節(jié)約傳熱面積,研究換熱器的強化傳熱技術十分重要。而換熱器強化傳熱或增強傳熱就是指通過對影響傳熱的各種因素的分析與計算,采取某些技術措施以進步換
陜西瑞特熱工設計的垂直升降式電鍍生產線是較為常見的一種,可設置為環(huán)形亦或U形。目前我國工業(yè)上已可廣泛用于如汽車和摩托車零件的電鍍生產,可24小時連續(xù)生產。該垂直升降式電鍍生產線可用于固定鍍種生產使用,可變換電鍍時間,優(yōu)選機械轉動的主機,因為其具有穩(wěn)定性高、占地面積小、產量大、鍍層均勻優(yōu)點,可大批量生產各種零件。 此類垂直升降式電鍍生產線有以下特點: 1、采用*特的超聲波發(fā)生線路,超聲強勁。 2、全
氟塑料電加熱器客戶案例——陜西瑞特 工況參數: ?? ? 助鍍槽的尺寸為1m×0.7×1.2m,槽體裝有混酸(鹽酸和硫酸),混酸的初始溫度為10℃,工藝溫度為70℃,槽內液面的高度為1m。現想要利用電加熱器給鹽酸升溫,溫升時間為2.5小時。 氟塑料電加熱器客戶案例——陜西瑞特 設計思路: ?? ? 由于槽內的溶液具有腐蝕性,因此一般的金
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