合肥太陽能單晶電池片多少錢一片回收

時(shí)間：2022-05-19作者：蘇州申浩光伏科技有限公司瀏覽：1089

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太陽能電池如何制作

1、 硅片切割，材料準(zhǔn)備：


工業(yè)制作硅電池所用的單晶硅材料，一般采用坩鍋直拉法制的太陽級(jí)單晶硅棒，原始的形狀為圓柱形，然后切割

成方形硅片（或多晶方形硅片），硅片的邊長(zhǎng)一般為10~15cm，厚度約200~350um，

電阻率約1Ω.cm的p型（**節(jié)能環(huán)保網(wǎng)摻硼）。


2、 去除損傷層： 硅片在切割過程會(huì)產(chǎn)生大量的表面缺陷，這就會(huì)產(chǎn)生兩個(gè)問題，首先表面的質(zhì)量較差，另外

這些表面缺陷會(huì)在電池制造過程中導(dǎo)致碎片增多。因此要將切割損傷層去除，一般采用堿或酸腐蝕，腐蝕的厚

度約10um。

3、 制絨：


制絨，就是把相對(duì)光滑的原材料硅片的表面通過酸或堿腐蝕，使其凸凹不平，變得粗糙，形成漫反射，減少直

射到硅片表面的太陽能的損失。對(duì)于單晶硅來說一般采用NaOH加醇的方法腐蝕，利用單晶硅的各向異性腐蝕

，在表面形成無數(shù)的金字塔結(jié)構(gòu)，堿液的溫度約80度，濃度約1~2%，腐蝕時(shí)間約15分鐘。對(duì)于多晶來說，一

般采用酸法腐蝕。

4、 擴(kuò)散制結(jié)： 擴(kuò)散的目的在于形成PN結(jié)。普遍采用磷做n型摻雜。由于固態(tài)擴(kuò)散需要很高的溫度，因此在擴(kuò)

散前硅片表面的潔凈非常重要，要求硅片在制絨后要進(jìn)行清洗，即用酸來中和硅片表面的堿殘留和金屬雜質(zhì)。

5、 邊緣刻蝕、清洗：


擴(kuò)散過程中，在硅片的周邊表面也形成了擴(kuò)散層。周邊擴(kuò)散層使電池的上下電極形 成短路環(huán)，必須將它除去。

周邊上存在任何微小的局部短路都會(huì)使電池并聯(lián)電阻下降，以至成為廢品。目前，工業(yè)化生產(chǎn)用等離子干法腐

蝕，在輝光放電條件下通過氟和氧交替對(duì)硅作用，去除含有擴(kuò)散層的周邊。 擴(kuò)散后清洗的目的是去除擴(kuò)散過程

中形成的磷硅玻璃。

6、 沉積減反射層： 沉積減反射層的目的在于減少表面反射，增加折射率。廣泛使用PECVD淀積SiN ，由于PE

CVD淀積SiN時(shí)，不光是生長(zhǎng)SiN作為減反射膜，同時(shí)生成了大量的原子氫，這些氫原子能對(duì)多晶硅片具有表面

鈍化和體鈍化的雙重作用，可用于大批量生產(chǎn)。

7、 絲網(wǎng)印刷上下電極： 電極的制備是太陽電池制備過程中一個(gè)至關(guān)重要的步驟，它不僅決定了**區(qū)的結(jié)構(gòu)

，而且也決定了電池的串聯(lián)電阻和電池表面被金屬覆蓋的面積。較早采用真空蒸鍍或化學(xué)電鍍技術(shù)，而現(xiàn)在普

遍采用絲網(wǎng)印刷法，即通過特殊的印刷機(jī)和模版將銀漿鋁漿（銀鋁漿）印刷在太陽電池的正背面，以形成正負(fù)

電極引線。

8、共燒形成金屬接觸： 晶體硅太陽電池要通過三次印刷金屬漿料，傳統(tǒng)工藝要用二次燒結(jié)才能形成良好的帶

有金屬電極歐姆接觸，共燒工藝只需一次燒結(jié)，同時(shí)形成上下電極的歐姆接觸。在太陽電池絲網(wǎng)印刷電極制作

中，通常采用鏈?zhǔn)綗Y(jié)爐進(jìn)行快速燒結(jié)。

9、 電池片測(cè)試： 完成的電池片經(jīng)過測(cè)試分檔進(jìn)行歸類。

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