X射線智能無損檢測技術(shù)助壓鑄企業(yè)實現(xiàn)自動化、智能化檢測需求

時間：2018-07-02作者：深圳市日聯(lián)科技有限公司瀏覽：80

鑄造作為國家工業(yè)重要的基礎(chǔ)行業(yè),在科技高速發(fā)展今天,鑄造行業(yè)所面臨的困難越來越多。隨著安全、環(huán)保、人力成本、客戶要求等條件日益嚴(yán)苛，提高鑄造生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗、減少浪費的需求**如此迫切。由于鑄造工藝過程復(fù)雜，生產(chǎn)過程中原材料控制不嚴(yán)、生產(chǎn)工藝不完善、模具結(jié)構(gòu)不合理、生產(chǎn)操作不當(dāng)?shù)榷紩硅T件產(chǎn)生各種缺陷。常見缺陷有裂紋、氣泡/氣孔、疏松和夾雜四類。為保證鑄件質(zhì)量及節(jié)省成本，在生產(chǎn)流程早期階段及時檢測出缺陷很必要。X射線無損檢測由于檢測*、檢測效率高、應(yīng)用條件寬泛、圖像清晰直觀等優(yōu)點，已經(jīng)成為鑄件缺陷檢測的可以選擇方法。
常見缺陷1：裂紋
鑄造過程中，由于鑄件結(jié)構(gòu)或者鑄造工藝的原因，導(dǎo)致各處凝固速度不同，進(jìn)而產(chǎn)生應(yīng)力，這種應(yīng)力在鑄件凝固過程中期、后期將鑄件拉裂，對應(yīng)形成熱裂紋、冷裂紋。 裂紋在X射線檢測圖像中呈淺色線條狀。

常見缺陷2：氣泡/氣孔
主要是由于鑄件在鑄造過程中排氣不順；模具表面加工、涂層、清潔有問題；澆注工藝不正確或操作不當(dāng)都*引起鑄件表面和內(nèi)部形成氣孔、氣泡。工件表面的氣泡/氣孔可以通過噴砂處理、肉眼發(fā)現(xiàn)，工件內(nèi)部的氣泡/氣孔可采用X射線透視檢測發(fā)現(xiàn)。

常見缺陷3：疏松
引起鑄件縮松的原因很多種，究其根本原因是鑄件在冷卻過程中補(bǔ)縮受阻，形成晶體組織粗大?？s松缺陷對鑄件的力學(xué)性能影響很大，而且又由于它分布面廣，難以發(fā)現(xiàn)，難于補(bǔ)縮，是鑄件較危險的缺陷之一。借助X光透視檢查可以發(fā)現(xiàn)該缺陷，在X射線圖像中嚴(yán)重的呈絲狀，一般則呈淺色云霧狀。

常見缺陷4：夾雜
主要是由于爐料不干凈或因操作不當(dāng)摻入夾渣造成的，多分布在鑄件的上表面和在鑄件內(nèi)角不通氣的轉(zhuǎn)角部位。鑄件夾雜一般的檢測手段很難發(fā)現(xiàn)，也難以對其進(jìn)行定位定量。 X射線透視檢查可以輕松發(fā)現(xiàn)該缺陷，在X射線圖像中呈深色點狀或塊狀。

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