回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器振動時效工藝應(yīng)用

    回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器50%左右是焊接結(jié)構(gòu)件,是將鋼板、型材和管子等金屬材料通過劃線、下料、壓制、卷板、彎曲裝配、和焊接等加工手段,成為所需要金屬構(gòu)件。有大量的焊接件需要去應(yīng)力處理,過去生產(chǎn)商常采用熱時效去應(yīng)力,成本高、周期長?,F(xiàn)引進(jìn)振動時效新工藝,需要對振動時效新工藝進(jìn)行效果驗(yàn)證,

    本文以空氣預(yù)熱器扇形板為試件,對扇形板振動時效前、后進(jìn)行殘余應(yīng)力測試比較,驗(yàn)證振動時效工藝效果。

    振動時效的工藝過程

    第一步:準(zhǔn)備過程,首先用彈性橡膠墊將要時效處理的工件在其節(jié)線附近支撐起來,并用弓形卡具將激振器卡緊在工件振動時的波峰處,將傳感器用磁座吸緊在工件上,并用**電纜線將激振器、傳感器和控制器連接起來。

    第二步:振前掃描,振動時效設(shè)備通過掃描自動檢測出被時效處理工件的固有共振頻率和應(yīng)該給工件振動能量的大小。

    第三步:振動處理過程,振動時效設(shè)備以第二步測得參數(shù)為依據(jù)自動確定出對工件進(jìn)行振動處理的振動頻率,并對工件進(jìn)行振動時效處理,在處理過程中隨時檢測振動參數(shù)和工件殘余應(yīng)力的變化,當(dāng)殘余應(yīng)力不再消除時,適時停止處理過程。

    第四步:振后掃描,振動處理完畢后,振動時效設(shè)備自動對時效處理工件的參數(shù)進(jìn)行再一次檢測,以便依據(jù)GB/T25713-2010標(biāo)準(zhǔn),對振動時效進(jìn)行判定。

    殘余應(yīng)力測試

    測試方法采用盲孔法,儀器采用聚航科技生產(chǎn)的JHMK殘余應(yīng)力測試系統(tǒng),由JHYC靜態(tài)應(yīng)變儀和JHZK鉆孔裝置組成。

    測點(diǎn)

    振前試件

    振后試件

    應(yīng)力消除率

    1

    11.49449

    7.978014

    30.59

    2

    12.0879

    5.16483

    57.27

    3

    11.1868

    7.03296

    37.13

    4

    14.02196

    7.31867

    47.81

    5

    15.16482

    10.3736

    31.59

    從上表中可知,殘余應(yīng)力消除率較大為57%,較小為30%,滿足標(biāo)準(zhǔn)。

    結(jié)論

    根據(jù)以上試驗(yàn)報告可知,振動時效可明顯降低工件的焊接殘余應(yīng)力,同時可使殘余應(yīng)力分布均勻,工件尺寸穩(wěn)定性好。工件無翹曲變形、氧化、脫碳及硬度下降等缺點(diǎn)。試驗(yàn)達(dá)到了工藝要求,可在一定范圍內(nèi)代替熱時效。


    南京聚航科技有限公司專注于應(yīng)變儀,殘余應(yīng)力檢測儀,殘余應(yīng)力消除設(shè)備等

  • 詞條

    詞條說明

  • 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器振動時效工藝應(yīng)用

    回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器50%左右是焊接結(jié)構(gòu)件,是將鋼板、型材和管子等金屬材料通過劃線、下料、壓制、卷板、彎曲裝配、和焊接等加工手段,成為所需要金屬構(gòu)件。有大量的焊接件需要去應(yīng)力處理,過去生產(chǎn)商常采用熱時效去應(yīng)力,成本高、周期長?,F(xiàn)引進(jìn)振動時效新工藝,需要對振動時效新工藝進(jìn)行效果驗(yàn)證,本文以空氣預(yù)熱器扇形板為試件,對扇形板振動時效前、后進(jìn)行殘余應(yīng)力測試比較,驗(yàn)證振動時效工藝效果。振動時效的工藝過程第一步:

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