壓濾機結(jié)構(gòu)和工作原理 壓濾機是一種常用的固液分離設(shè)備,在污泥脫水項目上應(yīng)用較多,主要由傳動部分、濾板部分、壓緊板部分、止推板部分及壓緊裝置(主要是液壓壓緊裝置)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、輔助部分組成。 濾布裝在濾板的兩側(cè),在壓緊裝置的作用下,濾板被壓緊在壓緊板和止推板之間,每兩塊兒濾板之間形成了一個封閉的過濾空間,當入料泵將物料打入封閉的過濾空間后,在入料的壓力下,液相物通過濾布從液濾孔分離開來,固定物料留在封閉的過濾空間內(nèi)慢慢形成濾餅,來實現(xiàn)物料固液兩兩分離,入料泵停止給料后,慢慢松開壓緊板,卸掉濾餅,至此完成一個工作循環(huán)。 02壓濾機維護保養(yǎng)事項 (1) 經(jīng)常保持液壓系統(tǒng)的整潔與穩(wěn)定,嚴防其他雜物浸入而造成故障。 (2) 壓濾過程中濾布要保持平整,不允許有褶皺,可視情況對濾布進行清洗。 (3) 經(jīng)常檢查濾布,如有破漏,要及時更換、縫補。縫補濾布時,應(yīng)將破漏處剪掉,然后縫補,以防止在密封面重疊,增加濾布厚度。 (4) 定期向軸承注入潤滑脂,向設(shè)備的傳動鏈條及軌道淋油,并*污物。 (5) 由于液壓系統(tǒng)中的液壓站,是一個密閉的空間,過長時間的使用,液壓油就會變得越來越少,當液壓油不能再少時,油泵就會空轉(zhuǎn),可能將電動機給燒毀,造成液壓系統(tǒng)的損傷。故要定期給液壓系統(tǒng)補油、換油,并清洗濾油器,以保證液壓系統(tǒng)正常工作。 (6) 液壓系統(tǒng)油溫**10℃時,可用加熱器提高油溫。 (7) 正確使用設(shè)備,尤其是不要空腹開啟壓濾機,否則,濾板較易被壓得變形、破損,甚至會造成設(shè)備的癱瘓。 (8) 濾布作為機器設(shè)備中**的一部分,在清潔后烘干時,千萬不能讓濾布太干燥。
詞條
詞條說明
概述 養(yǎng)殖污水具有典型的“三高”特征,即**物濃度高COD高達3000-12000mg/l,氨氮高達800-2200mg/l,懸浮物ss**標數(shù)十倍;含磷量較高,可生化性一般;臭味大;沖洗排放時間集中,沖擊負荷大。 來自養(yǎng)殖場的廢水首**入集水井蓄積水量,然后用泵提升至固液分離機進行分離。設(shè)置固液分離機的目的是去除廢水中的糞類物料,避免進入后續(xù)沼氣池,造成沼氣池的堵塞,從而導致清理困難和無法使用的后
概述 前段預(yù)處理主要采用物化處理,包括格柵除渣、調(diào)勻,混凝沉淀等構(gòu)筑物,格柵主要為去除廢水中的織物、毛發(fā)物及其它塊狀、條狀物質(zhì),通過調(diào)勻池調(diào)節(jié)水量、調(diào)均水質(zhì)及降低廢水溫度。 由于經(jīng)過**處理后的混合廢水中仍含有大量短纖維等懸浮物,需要通過加藥混凝氣浮來進一步去除,為后級好氧生化提供較好的條件,保證出水穩(wěn)定達標。 氣浮機是固-液或液-液分離的一種方法,它是通過壓縮空氣溶于水中產(chǎn)生大量的微氣泡,使其與
概述 豆制品廢水的特點是廢水的排放量大**物濃度高,成分復(fù)雜。以豆腐生產(chǎn)為例,黃泔水COD高達20000~30000mg/l,泡豆水COD為4000~8000mg/l,洗滌沖洗水COD為500到1500mg/l。泡豆水的主要成分有水溶性非蛋白氮,水蘇糖,棉籽糖等寡糖,檸檬酸等**酸以及水溶性維生素,礦物質(zhì)等,此外,還有異黃酮等色素類物質(zhì)。黃泔水的組成較為復(fù)雜,除含泡豆水的所有成分以外,還含有蛋白質(zhì)
概述 污水通過機械格柵攔污后的污水直接進入調(diào)節(jié)池,設(shè)置調(diào)節(jié)池的目的調(diào)節(jié)污水的水量和水質(zhì),為防止懸浮物在調(diào)節(jié)池內(nèi)沉淀,在調(diào)節(jié)池底布有穿孔曝氣管,采用間隙曝氣。 污水中**成分較高,BOD5/CODcr=0.5,可生化性較好,因此采用生物處理方法大幅度降低污水中**物含量是較經(jīng)濟的。由于污水中氨氮及**物含量較高,特別是**氮,在生物降解**物時,**氮會以氨氮形式表現(xiàn)出來,氨氮也是一個重要的污染控制
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