冰糕加工廠污水處理設(shè)備

冰糕加工廠污水處理設(shè)備

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我公司生產(chǎn)的冰糕加工廠污水處理設(shè)備具有使用方便、運(yùn)行成本低、出水穩(wěn)定、投資少等優(yōu)點(diǎn)。冰糕加工廠污水處理設(shè)備水解酸化池(地埋式鋼結(jié)構(gòu))此池是利用自然界中的兼性微生物，它們在自然界中數(shù)量較多，繁殖速度較快。它可以把分子量大的可生化物分解為小分子物，如多糖類物質(zhì)分解為單糖或酸，蛋白質(zhì)分解為氨基酸，脂肪類物質(zhì)分解為脂肪酸和甘油。將難以生物降解的物降解為可生化物，提高了廢水的可生化降解性，減輕了后續(xù)好氧段的負(fù)荷。主要設(shè)備為維系兼性生物菌的彈性填料。水解池的首要功能是脫氮；其次是污泥釋放磷。通過附載在填料上的硝化菌把氨氮轉(zhuǎn)化成硝酸鹽。硝化是一個兩步的過程，分別利用了兩類微生物，即亞硝酸鹽菌和硝酸鹽菌。步把氨氮轉(zhuǎn)成亞硝酸鹽，氨氮首先由亞硝酸鹽菌轉(zhuǎn)化成亞硝酸鹽。亞硝酸鹽菌有亞硝酸單細(xì)胞菌屬、亞硝酸螺桿菌屬和亞硝酸球菌屬。把亞硝酸鹽轉(zhuǎn)化為硝酸鹽是由硝酸酸菌完成的，硝酸菌也是由桿菌屬、螺菌屬和球菌屬組成。亞硝酸鹽菌和硝酸菌統(tǒng)稱為硝化菌。硝化菌是專性的自養(yǎng)革蘭氏陰性好氧菌，它們利用氨氮轉(zhuǎn)化過程中釋放的能量作為自身新陳代謝的能源。

反應(yīng)過程如下：

NH4++3/2O2 亞硝酸鹽菌 NO2-+2H++H2O-ΔE ΔE=278.42kJ

步亞硝酸鹽轉(zhuǎn)化為硝酸鹽：

NO-+1/2O2 硝酸鹽菌 NO3--ΔE ΔE=278.42kJ

冰糕加工廠污水處理設(shè)備水解區(qū)在缺氧條件下運(yùn)行，溶解氧的濃度控制在0.5mg/l以下，在此形成以水解酸化細(xì)菌為主的缺氧活性污泥層，水從布于池底的排管流入，向經(jīng)污泥層，污泥層截留水中的懸浮物并使水中的大分子物水解酸化為易生物降解的小分子物，使好氧處理對溶解氧的需要量減少30%左右。

在適當(dāng)缺氧條件下，利用兼性微生物，使污水中硝酸鹽還原為分子氮，逸入大氣，起到脫氮作用，水解池同是起到酸性發(fā)酵作用，將碳水化合物降解為脂肪酸，將大分子物質(zhì)、固體物質(zhì)降解為可溶性物質(zhì)，從而提高生物接觸氧化池的生化性能。水力停留時間3.0小時。

冰糕加工廠污水處理設(shè)備接觸氧化池(地埋式鋼結(jié)構(gòu))，采用多級生物接觸氧化來消化和去除剩余碳化物，主要工藝為機(jī)械鼓風(fēng)充氧生物接觸氧化處理技術(shù)，污水通過該池懸掛填料截留下污水中的懸浮物質(zhì)，并把污水中的膠體物質(zhì)吸附在它的表面。其中的物使微生物在氧氣充足的條件下迅速繁殖，同時這些微生物又進(jìn)一步吸附污水中懸浮物膠體和溶解狀態(tài)下的物質(zhì)，逐漸形成生物膜，污水通過生物膜的吸附、氧化絮凝而得到凈化。

冰糕加工廠污水處理設(shè)備工藝說明：綜合廢水自流經(jīng)格柵格去大顆粒懸浮物流入廢水調(diào)節(jié)池；調(diào)節(jié)池中廢水均質(zhì)均量后，通過液位計(jì)控制由污水提升泵打入水解池，利用厭氧微生物來對廢水中N、P、CODcr、BOD5等污染物進(jìn)行降解。水解池內(nèi)掛有彈性纖維復(fù)合填料以增加微生物量，池內(nèi)存在高濃度的污泥混合液及生物膜，在池內(nèi)物被兼氧菌降解，提高了廢水的可生化性，同時，在微生物的作用下，將氮和氨態(tài)氮轉(zhuǎn)化為N2和NxO氣體的過程。水解池出水流入氧化池，在好氧的微生物作用下，將廢水中NH4+轉(zhuǎn)化為NO2-和NO3-。又借助池內(nèi)彈性填料上附著的好氧微生物的氧化代謝作用，分解廢水中的污染物，從而降低其BOD5、CODcr、等污染物指標(biāo)。接觸氧化池出水自流入沉淀池，沉淀的污泥適當(dāng)經(jīng)氣提打入污泥池消化處理，沉淀池的污水主要進(jìn)行泥水分離后再流入后續(xù)清水消毒池達(dá)標(biāo)排放。污泥池累積的剩余污泥消化后由抽泥泵定期清理外運(yùn)，上清液回流水解池進(jìn)行反硝化脫氮處理。

冰糕加工廠污水處理設(shè)備技術(shù)說明1、調(diào)節(jié)池(土建鋼筋混凝土結(jié)構(gòu))用于排出污水的收集均質(zhì)，設(shè)計(jì)停留時間8小時。尺寸為6.0×4.0×4.0米（長寬深），有效容積84m3。配置潛水式排污泵1臺，功率1.1千瓦，用于廢水的提升至后續(xù)處理單元。池內(nèi)起到勻化水質(zhì)和水量，保證廢水量變化負(fù)荷給處理過程帶來較大影響的作用。2、接觸氧化池(地埋式鋼結(jié)構(gòu))采用多級生物接觸氧化來消化和去除剩余碳化物，主要工藝為機(jī)械鼓風(fēng)充氧生物接觸氧化處理技術(shù)，污水通過該池懸掛填料截留下污水中的懸浮物質(zhì)，并把污水中的膠體物質(zhì)吸附在它的表面。其中的物使微生物在氧氣充足的條件下迅速繁殖，同時這些微生物又進(jìn)一步吸附污水中懸浮物膠體和溶解狀態(tài)下的物質(zhì)，逐漸形成生物膜，污水通過生物膜的吸附、氧化絮凝而得到凈化。生物接觸氧化法是一種的水處理工藝，填料是該工藝的部分，填料對充氧性能的影響，直接關(guān)系著填料類型選擇，處理效果，基建投資和能源消耗。我廠對冰糕加工廠污水處理設(shè)備A級及O級生化池皆設(shè)置PP型彈性立體填料，該填料且有放射狀彈性絲的構(gòu)造，可以連續(xù)不斷的使氣水混合流體受到劇烈碰撞的切割作用，把大氣泡切割成小氣泡，從面加速了氧的轉(zhuǎn)移率。另外，該填料的彈性細(xì)絲對氣泡具有良好的吸附作用使眾多的小氣泡吸附其上，延長了氣水接觸時間，提高了氧的轉(zhuǎn)移量，根據(jù)北京工業(yè)大學(xué)對國內(nèi)七種填料的科學(xué)試驗(yàn)，認(rèn)為該填料是好的，同時該填料具有使用壽命長，比表面積大，掛膜、脫膜容易，不結(jié)團(tuán)堵塞的優(yōu)點(diǎn)。該兩級生化池設(shè)計(jì)總停留時間6小時以上，其中每一級池停留時間3小時，池內(nèi)置彈性立體填料，用于好氧微生物的生長；冰糕廠污水處理設(shè)備微孔曝氣器，為好氧微生物提供生長場所及所需氧源。氣水比在12：1左右生化系統(tǒng)氧氣源由風(fēng)機(jī)提供，采用章丘羅茨風(fēng)機(jī).

冰糕加工廠污水處理設(shè)備主要的組成部分：1.水解酸化池；2. 接觸氧化池；3. 雜質(zhì)沉淀池；4.消毒處理；5.污泥好氧消化池。

1. 水解酸化池

該工藝主要處理的就是對污水處理前進(jìn)行預(yù)處理，將水中的廢水進(jìn)行一定的厭氧發(fā)酵，將污水的可生化性提高，這是對污水處理前比較重要的步驟，可以直接影響后期的污水處理的效率和處理時間，可以大程度的提高污水處理的效率和減少消耗。

2. 接觸氧化池

氧化池根據(jù)水處理的污染程度不同分為好幾個等級，普通型和加強(qiáng)型。一般根據(jù)處理的時間進(jìn)行判斷。處理時間不大于四個小時就使用普通型的氧化池，處理時間在4-6小時之間的使用加強(qiáng)型的氧化池。主要是使用水解酸化池出水自流至接觸氧化池進(jìn)行生化處理。原污水中大部分物在此得到降解和凈化，好氧菌以填料為載體，利用污水中的物為食料，將污水中的物分解成無機(jī)鹽類，從而達(dá)到凈化目的。好氧菌的生存，必須有足夠的氧氣，即污水中有足夠的溶解氧，以達(dá)到生化處理的目的。好氧池空氣由風(fēng)機(jī)提供，池內(nèi)采用新型彈性立體填料，該填料表面積比大、使用壽命長、易掛膜、耐腐蝕，池底采用旋混式曝氣器，使溶解氧的轉(zhuǎn)移率高，同時有重量輕、**化、不易堵塞、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。接觸池氣水比在12：1左右。（0.5-5 m3/h接觸池為二級）

3. 雜質(zhì)沉淀池

污水經(jīng)過生物接觸氧化池處理后出水自流進(jìn)入沉淀池，進(jìn)一步沉淀去除脫落的生物膜和部份及無機(jī)小顆粒，沉淀池是根據(jù)重力作用的原理，當(dāng)含有懸浮物的污水從下往動時，由重力作用，將物質(zhì)沉淀下來。沉淀池上部設(shè)可調(diào)出水堰，以調(diào)節(jié)出水水位；下部設(shè)錐形沉淀區(qū)和污泥氣體裝置，氣源由風(fēng)機(jī)提供，污泥采用氣提方式輸送至污泥好氧消化池。

4. 消毒處理

消毒池按規(guī)范?TJ14-74?標(biāo)準(zhǔn)為30分鐘，若是醫(yī)院污水，消毒池增加停留時間至1-1.5小時。我公司采用二氧化氯消毒裝置，消毒池與消毒裝置能根據(jù)出水量大小不斷改變加藥量，達(dá)到多出水多加藥，少出水少加藥的目的，需要其它裝置可另行配制。（如用于工業(yè)污水，消毒池與消毒裝置可以不要。）

5. 污泥好氧消化池

冰糕加工廠污水處理設(shè)備沉淀池所排放剩余污泥在池中進(jìn)行好氧消化穩(wěn)定處理，以減少污泥的體積和提高污泥的穩(wěn)定性。好氧消化后的污泥量較少，清理時可用吸糞車從污泥池的檢查孔伸到污泥池底部進(jìn)行抽吸后外運(yùn)即可（半年清理一次）。污泥好氧消化池上部設(shè)上清液回流裝置，使上清液溢流至水解酸化池。