養(yǎng)豬場糞污處理設(shè)備工藝

畜禽規(guī)模化、集約化養(yǎng)殖*發(fā)展，在帶來巨大經(jīng)濟效益的同時，也引發(fā)了一系列的環(huán)境問題。畜禽養(yǎng)殖場廢水的主要特征是：**物濃度高、懸浮物多、色度深、氨氮和**磷含量高，并含有大量的細菌。這些污染物如不進行適當處理，一旦進入**水體、農(nóng)田，就會對水體和農(nóng)田造成污染。目前，對于養(yǎng)殖糞污的處理一般運用傳統(tǒng)的厭氧+好氧生化”方式，沒有固定的處理工藝流程。運用較多的工藝為厭氧消化+好氧SBR”等，但該工藝存在建設(shè)費用高、自控復(fù)雜、操作難度大、厭氧出水可生化性差、污泥*上浮、難達標等問題，因此研究一種*、運行方便、高效的畜禽養(yǎng)殖糞污處理工藝具有十分重要的現(xiàn)實意義。

1 糞污的處理工藝流程及設(shè)備設(shè)施說明

1.1 工藝流程

畜禽養(yǎng)殖廢水具有以下特點：排水量大、集中、水力沖擊負荷強；**質(zhì)濃度高，水解、酸化快，沉淀性能好；污水中常伴有消毒水、重金屬、殘留的獸藥以及各種人畜共患病原體等污染物。

養(yǎng)豬場糞污處理設(shè)備工藝

江西某**豬場是一家自繁自養(yǎng)的商品豬場，其母豬存欄1400頭。該場采用的豬糞污處理方式是水泡糞工藝，水泡糞的排放周期為7~10d。經(jīng)過連續(xù)5d的監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，該豬場的糞污平均為250~300m3/d，化學(xué)需氧量（CODcr)為6000~9000mg/L，生化需氧暈BOD5為2500~4200mg/L，總懸浮物SS為8000~27OOOmg/L， 氨氮NH3-N為500~950mg/L，總磷TP為9~15mg/L。綜合豬場糞污的主要污染物和豬場的實際情況，經(jīng)過試驗論證，并對其經(jīng)濟效益的分析，決定采用“固液分離+氣浮+厭氧ABR+雙面導(dǎo)流(好氧)”的聯(lián)合工藝處理該場養(yǎng)豬糞污。具體流程如圖1所示。

由圖1可見，污水自流進入機械格柵渠去除大于2cm及以上的的糞便和大的雜質(zhì)，然后進入集水池用提升泵提升到120目固液分離機進行固液分離，在此基礎(chǔ)上去除大部分的懸浮物，糞渣進入渣池，便液進入調(diào)節(jié)池均勻水質(zhì)及水量，用提升泵將調(diào)節(jié)池糞液提升至絮凝反應(yīng)池，通過添加聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺進行絮凝，自流進入氣浮機分離，去除98%以上的懸浮物、50%以上的CODcr及35%以上的NH3-N，氣浮機處理后的懸浮物進入污泥濃縮池，污水自流進入水解酸化池、厭氧ABR池，經(jīng)過厭氧處理后的污水自流進入好氧兩面導(dǎo)流池進行好氧處理，好氧出水加消毒劑后達標排放。

1.2 工藝流程關(guān)鍵點

該處理工藝120目的固液分離機是在整個工藝運行費控制的首要關(guān)鍵點，懸浮物的去除關(guān)系到絮凝的用藥量和后續(xù)臥螺離心機處理污泥的量。厭氧ABR池進水的懸浮物的高低直接影響厭氧的處理效果。好氧兩面導(dǎo)流池的好氧污泥的量和溶解氧直接影響氨氮的去除能力。

1.3 主要設(shè)施及設(shè)備說明

糞污處理的主要設(shè)施及型號見表1和表2。

2 兩面導(dǎo)流

工藝流程中“兩面導(dǎo)流”是在氧化溝活性污泥法等基礎(chǔ)上改進，故在此單獨贅述。

2.1 兩面導(dǎo)流原理

兩面導(dǎo)流在氧化溝生物活性污泥處理技術(shù)的基礎(chǔ)上，對污泥的回流系統(tǒng)進行了改進。利用微孔曝氣管，在曝氣時產(chǎn)生的上升氣流帶動水產(chǎn)生的水流，形成向上的弧線運動在兩塊導(dǎo)流槽夾縫間形成負壓，該負壓讓污泥由沉淀區(qū)自動回流到好氧區(qū)，這樣就取代了二沉池的水泵回流。同時導(dǎo)流槽將好氧池分隔成好氧區(qū)：曝氣區(qū)和沉淀區(qū)，污水和污泥在水流及導(dǎo)流槽的帶動下在好氧區(qū)和沉淀區(qū)間自動循環(huán)；污泥在沉淀區(qū)溶氧量降低形成了兼氧區(qū)；污泥經(jīng)過反復(fù)的好氧和兼氧，形成了硝化和反硝化處理工序，因此具有較強的降解氨氮的能力；將氧化溝好氧曝氣、二沉池、污泥回流集中在一個好氧處理池內(nèi)自動完成，并且不利用泵回流，利用水流回流污泥不把好氧區(qū)內(nèi)形成的好氧生物團打碎，從而提高了好氧生物團的處理能力。因此兩面導(dǎo)流具有高效的降解COD及氨氮的處理能力，不用人為控制污泥的回流比。

2.2 實操重點

兩面導(dǎo)流的導(dǎo)流槽及沉淀區(qū)斜面的設(shè)計與導(dǎo)流槽附近的曝氣上升的水流密切相關(guān)，曝氣量的大小是能否形成好氧污泥回流的關(guān)鍵。污泥濃度控制5000~8 000mg/L，好氧區(qū)的溶氧量控制在大于2mg/L以上，污泥濃度和溶氧量直接關(guān)系到降解**物、硝化氨氮和脫磷。

3 工程調(diào)試及注意事項

整個工程的調(diào)試包括氣浮機藥劑的確定，以及水解酸化反應(yīng)器、厭氧ABR反應(yīng)器、接觸氧化池、兩面導(dǎo)流池的啟動。

3.1 氣浮機的藥量確定

用120ppm的聚合氯化鋁、8ppm的聚丙烯酰胺陽離子，絮凝后經(jīng)氣浮機氣浮，污水呈黃色清澈，懸浮物在200mg/L以下。

3.2 水解酸化、厭氧ABR反應(yīng)器啟動

污泥馴化階段將含水率97%啤酒廠UASB池底污泥120t，水解酸化池投入20t，ABR池用泵投入100t；加入氣浮處理后的污水25%(COD在4 000mg/L左右)，用回流泵將ABR池出水回流至*級ABR池，同時控制ABR池pH值在6.8~7.2，長時間開啟回流泵，將污水的COD去除率在65%左右逐漸加大進水量，同時觀察ABR池內(nèi)的填料掛膜情況，zui后水量達到250m3/d，COD去除率達到70%左右，出水穩(wěn)定說明水解酸化反應(yīng)器、厭氧ABR反應(yīng)器啟動成功。

在水解酸化反應(yīng)器啟動過程中，污水進水的PH值一直在7.2~7.5，分析原因是豬舍消毒使用石灰乳和**，水解酸化池出水pH值在7.0~7.2。厭氧ABR池內(nèi)的污水PH值一直控制在7.0~7.2，未發(fā)生酸化現(xiàn)象，出水清澈。

3.3 接觸氧化池、兩面導(dǎo)流池啟動運行

接觸氧化池、兩面導(dǎo)流池中的污泥培養(yǎng)馴化采用接種培馴法，接種的污泥采用四特酒廠污泥處理車間的含水率82%的污泥，污泥的接種量為30t，在接觸氧化池、雙面導(dǎo)流池內(nèi)加入70%的清水，將厭氧ABR池出水加入30%，開始連續(xù)曝氣36h，后續(xù)污水量出水達標后逐漸增加直至滿負荷運轉(zhuǎn)。在此過程中嚴密監(jiān)測接觸氧化池、雙面導(dǎo)流池中的PH 值、水溫、營養(yǎng)結(jié)構(gòu)碳氮比、COD、NH3-N、溶解氧 (DO)等指標以保證接觸氧化池的正常運行；經(jīng)過40d左右的觀察，彈性填料掛膜情況正常達到2mm左右。調(diào)試接種污泥采用的是消化污泥，以兼性菌為主，特加入了復(fù)合微生物菌，經(jīng)過15d左右的調(diào)試，污泥顏色由黑灰色變?yōu)橥咙S色，氨氮去除率穩(wěn)定達到92%以上。經(jīng)過40d處理250m3，出水穩(wěn)定。 

3.4 注意事項

固液分離和氣浮處理效果及污泥處理是整個工藝中的重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到后續(xù)的厭氧和好氧；雙面導(dǎo)流池中DO的控制是關(guān)鍵。DO過高，會加速污泥的老化，影響反硝化的處理效果。

4 效果和造價分析

經(jīng)過2個月的調(diào)試，6個月的運行，優(yōu)化運行參數(shù)，各設(shè)備及設(shè)施都達到預(yù)期設(shè)計處理效果，且出水水質(zhì)穩(wěn)定，設(shè)備運行正常，該工程通過了當?shù)?*的驗收。監(jiān)測結(jié)果見表3。

經(jīng)過8個月的運行，各個單元處理效果好，尤其是氣浮出水的SS、COD、總磷、氨氮，污水各項排放指標**畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染物排放標準的要求。說明利用“固液分離+氣浮+厭氧ABR+雙面導(dǎo)流（好氧）”工藝處理該場養(yǎng)豬糞污是可行的。

本工程的造價350萬元左右，按每天處理300t糞污來計算，每天的電耗在450kwh約270元，藥劑費聚合氯化鋁36kg約65元、聚丙烯酰胺4kg(約60元)，人工費100元，合計約1.65元/t。