沖壓模具的間隙值的確定方法

時(shí)間：2020-01-05作者：東莞市奧也奇五金塑膠廠瀏覽：560

沖裁間隙值的確定，一般使用的是經(jīng)驗(yàn)公式與圖表。

做沖壓模具鉗工、沖壓模具設(shè)計(jì)工作時(shí)間久了的人，因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)豐富，自然會(huì)比較了解、知道各種不同的產(chǎn)品，包括它的材料、尺寸和外觀精度要求，以及模具該怎么設(shè)計(jì)才能順利生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，怎樣減少模具維修、修模次數(shù)等，拿到產(chǎn)品圖，心里自然的就會(huì)想到這個(gè)模具結(jié)構(gòu)大概是個(gè)什么樣子，各種數(shù)值心里都有數(shù)。

      沖頭與刀口的間隙對(duì)沖壓件質(zhì)量、沖壓模具壽命都有很大的影響。因此，設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)一定要選擇一個(gè)合理的間隙，以**沖壓件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求、所需沖裁力小、沖壓模具壽命高。但分別從質(zhì)量、沖壓力、沖壓模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個(gè)數(shù)值，只是彼此接近。

      考慮到?jīng)_壓模具制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常**擇一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個(gè)范圍內(nèi)，就可沖出良好的制件。沖壓模具在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)不斷磨損兒使間隙增大，設(shè)計(jì)與制造新沖壓模具時(shí)要采用較小合理間隙值。

沖壓模具沖裁間隙，根據(jù)工廠老師傅多年來(lái)對(duì)模具的研究和改進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)，尺寸精度、斷面垂直度要求高的制件應(yīng)選用較小間隙值，斷面垂直度與尺寸精度要求不高的沖壓件，應(yīng)以降低沖裁力、提高沖壓模具壽命為主，可采用較大間隙值。其值可按下列經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)計(jì)算：

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軟材料：

材料厚度t＜ 1 mm, 沖裁間隙c=(3% ~ 4%)t

t = 1 ~ 3mm, c = (5% ~8%)t

t = 3 ~ 5mm ,c =(8% ~10%)t

硬材料 ：

t ＜1mm,c = ( 4% ~5% )t

t = 1 ~ 3mm, c = ( 6% ~8% )t

t = 3 ~ 8mm, c = ( 8% ~ 13%)t

以下是書(shū)本上的理論知識(shí)，主要依據(jù)是**上下裂紋會(huì)合，以便獲得良好的斷面。

根據(jù)三角形 ABC的關(guān)系可求得間隙值c為：

c =( t – h0 ) tanβ = t (1-h0/t) tanβ

式中， h0—— 凸模切入深度；β——較大剪應(yīng)力方向與垂線方向的夾角。

從上式看出，間隙 c與材料厚度t、相對(duì)切入深度h 0／t以及裂紋方向β有關(guān)。而h0與β又與材料性質(zhì)有關(guān)，材料愈硬， h 0／t愈小。

因此影響間隙值的主要因素是材料性質(zhì)和材料厚度。材料比較硬或比較厚，間隙值越大。

 

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