今朝常用的拋光方式有以下幾種：
1.1 機械拋光 機械拋光是靠切削(xiāo)、資料概況塑性變形去掉被拋光后的凸部而獲得滑膩面的拋光方式，一般應用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操縱為主，特殊零件如反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)體概況，可應用轉(zhuǎn)臺等幫助東西，概況質(zhì)量 請求高的可采取**精研拋的方式。**精研拋是采取特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工概況上，作高速扭轉(zhuǎn)(zhuǎn)活動。應用該技巧可(kě)以到達Ra0.008μm的概況粗拙度，是各類拋光方式中較高的。光學鏡片模(mú)具常采取這種方式。
1.2 化學拋光 化學拋光是讓資料在化學介質(zhì)中概況微觀凸出的部門較凹部門**消融，從而獲得滑膩面。這種方式的主要長處是不需龐雜裝備，可以拋光外形龐雜的工件，可以同時拋光良多工件，效力高?；瘜W拋光的焦點題目是拋光液的配制。化學拋光獲得的概況粗拙度一般為數(shù)10μm。
1.3 電解拋光 電解拋光基本道理與化學拋光雷同，即靠選擇(zé)性的消融資料概況渺小凸出部門，使概況滑膩。與化學拋光比擬，可以打消陰極反映的影響，后果較好。
電化學拋光進程分為兩步：?。?）宏觀整平 消融產(chǎn)品向電解液中擴散，資料概況幾(jǐ)何粗拙降落，Ra＞1μm?！。?）微光平整 陽極較化，概況光明度提(tí)高，Ra＜1μm。
1.4 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中并一路置于超聲波場中，依附超聲波的振蕩感化，使磨料在工件概況磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制造和安裝較艱苦(nán)。超聲波加工可以與化學或電化學方式結(jié)(jié)合。在溶液腐化、電解的基本上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件概況消融產(chǎn)品離開，概況四周的腐化或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的(dì)空化感化還可以或許克制腐化進程，利于概況光明化。
1.5 流體拋光 流體拋光是依附高速活動的液體及其攜帶的磨粒沖洗工件概況到達拋光的目標(dì)。常用方式有：磨料噴(pēn)射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速來去流過工件概況。介質(zhì)主要采取在較低壓力下賤過性好的特殊化合物（聚合物狀物資）并摻上磨料制成，磨料可采取碳化硅粉末。
1.6 磁研磨拋光 磁研磨拋光是應用磁性磨料在磁場感化下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方式加工效力高，質(zhì)量好，加工前提輕易把持，工作(zuò)前提好。采取適合的磨料，概況粗拙度可以到達Ra0.1μm。
2 機械拋光基本方式 在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所請求的概況拋光有很大的分歧，嚴厲來說，模具的拋光應當稱為鏡面加工。它不僅對拋光自己有很高的請求而且對概況平整度、滑膩度以及幾何準確度也有很高的尺度。概況拋光一般只請求獲得光明的概況即可。
鏡面加工的尺度分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于電解拋光、流體拋光等方式很難準確把持零件的幾何準確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方式的概況質(zhì)量又達不到請求，所以緊密模具的鏡面加工仍是以機械拋光為主。
2.1 機械拋光基本法式 要想獲得高質(zhì)量的拋光后果，較主要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光東西和幫助品。而拋光法式的選擇取決于前期加工后的概況狀態(tài)，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。
機械拋光的一般進程如下： （1）粗拋 經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的概況可以選擇轉(zhuǎn)(zhuàn)速在35 000-40 000 rpm的扭轉(zhuǎn)概況拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方式有應用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加火油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的應用次序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。良多模具制造商為了節(jié)儉時光而選擇從#400開端?！。?）半精拋 半精拋主要應用砂紙和火油。砂紙的號數(shù)依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500?，F(xiàn)實上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不實用于預硬鋼，由于如許可能會導致預硬鋼件概況燒傷。?。?）精拋 精拋主要應用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混(hùn)合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則凡是的研磨次序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用往來來往除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，次序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）?！【日埱笤?μm以上（包含1μm）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內(nèi)即可進行。若進行較(gèng)加緊密的拋光則**一個**清潔的空間。塵埃、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后獲得的高緊密拋光概況。
2.2 機械拋光中要留意的題目 用砂紙拋光應留意以下幾點： （1）用砂紙拋光須要應用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，應用軟木棒可較(gèng)好的共同圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則較實用于平整概況的拋光。修整木條的結(jié)尾使其能與鋼件概況外形堅持吻合，如許可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件概況而造成較深的劃痕?！。?）當換用分歧型號的砂紙時，拋光標的目標應變換45°~ 90°，如許**種型號砂紙拋光后留下的條紋暗影即可辨別出來。在換分歧型號砂紙之前，**用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光概況進行細心的擦拭，由于一顆很小的沙礫留在概況城市(huì)破壞接下去的全部拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時，這個清潔進程同樣主要。在拋光持續(xù)進行之前，所有顆粒和火油都**被完整清潔清潔?！。?）為了避免擦傷和燒傷工件概況，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時**特殊警惕。因而有需要加載一個輕載荷以及采取兩步拋光法對概況進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個分歧標的目標進行兩次拋光，兩個標的目標之間每次轉(zhuǎn)(zhuàn)動45°~ 90°。
鉆石研磨拋光應留意以下幾點： （1）這種拋光**盡量在較輕的壓力下進行特殊是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用#8000研磨膏拋光時，常用載荷為100~200g/cm2，但要堅持此載荷的**度很難做到。為了較輕易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，好比加一銅片；或者在竹條上切去一部門而使其加倍柔嫩。如許可以幫助把持拋光壓力，以確保模具概況壓力不會過高。
（2）當應用鉆石研磨拋光時，不僅是工作概況請求清潔，工作者的雙手也**細心清潔。?。?）每次拋光時光不該過長，鏡面模具有幾種拋光方法光越短，后果越好。假如拋光進程進行得過長將會造成"橘皮"和"點蝕"?！。?）為獲得高質(zhì)量的拋光后果，輕易發(fā)燒的拋光方式和東西都應避免。好比：拋光輪拋光，拋光輪發(fā)生的熱量會很輕易造成"橘皮"?！。?）當拋光進程結(jié)束時，包管工件概況清潔和細心去除所有研磨劑和潤滑劑很是主要，隨后應在概況噴淋一層模具防銹涂層。
3 影響模具拋光質(zhì)量的身分 由于機械拋光主要仍是靠人工完成，所以拋光技巧今朝仍是影響拋光質(zhì)量的主要原因。除此之外，還與模具資料、拋光前的概況狀態(tài)、熱處置工藝等有關(guān)。**的鋼材是獲得**拋光質(zhì)量的前提前提，假如鋼材概況硬度不均或特征上有差別，往往會發(fā)生拋光艱苦。鋼材中的各類夾(jiā)雜物和睦孔都晦氣于拋光。
3.1 分歧硬度對拋光工藝的影響 硬度增高使研磨的艱苦增大，但拋光后的粗拙度減小。由于硬度的增高，要到達較低的粗拙度所需的拋光時光響應增加。同時硬度增高，拋光過度的可能性響應削減。
3.2 工件概況狀態(tài)對拋光工藝的影響 鋼材在切削機械加工的破裂進程中，表層會因熱量、內(nèi)應力或其他身分而破壞，切削參數(shù)不妥會影響拋光后果。電火花加工后的概況比通俗機械加工或熱處置后的概況較難研磨，是以電火花加工結(jié)束前應采取精規(guī)準電火花修整，不然概況會形成硬化薄層。假如電火花精修規(guī)準選擇不妥，熱影響層的深度較大可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，**去除。是以較好增添一道粗磨加工，**肅清破壞概況層，組成一片均勻粗拙的金屬面，為拋光加工供給一個**基本。
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