軸承生產(chǎn)線專機(jī)-自動(dòng)化輾環(huán)機(jī)

時(shí)間：2014-06-20作者：濟(jì)南泉躍數(shù)控機(jī)械有限公司瀏覽：68

 

軸承生產(chǎn)線專機(jī)-自動(dòng)化輾環(huán)機(jī)

軸承生產(chǎn)線專機(jī)-自動(dòng)化輾環(huán)機(jī)

     過去生產(chǎn)軸承環(huán)、齒輪、法蘭等環(huán)形坯料的輾環(huán)機(jī)，主要采用立式擴(kuò)孔機(jī)，依靠操作者的視覺和操作技術(shù)進(jìn)行輾擴(kuò)，因此產(chǎn)品精度低，均勻性差。濟(jì)南泉躍數(shù)控機(jī)械有限公司經(jīng)過深入調(diào)研，并與客戶溝通，正推廣一種用計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)輾環(huán)機(jī)型。下面作一下簡(jiǎn)要介紹。

1、技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品規(guī)格：   外徑   較大300mm

             內(nèi)徑   較小150mm

             高度   50~250mm

軋件重量：          較大100kg

軋制力：     徑向   較大60t

             軸向   較大40t

驅(qū)動(dòng)電機(jī)：   徑向   110kw

             軸向   60kw

2、設(shè)備結(jié)構(gòu)

（1）主軋輥

     主軋輥把由交流電機(jī)和傳動(dòng)齒輪箱的動(dòng)力傳遞給坯料，施以徑向的軋制。主軋輥形狀與所要求的軋件形狀相對(duì)應(yīng)，困此，隨著軋件形狀的不同要作相應(yīng)的模具更換。

（2）芯輥

     芯輥和主軋輥共同對(duì)軋件進(jìn)行水平方向（徑向）軋制。過去芯輥采用固定方式及芯輥支承向上打開，只能采用吊裝進(jìn)出料的方式，對(duì)生產(chǎn)效率較為不利。為了使芯輥插入環(huán)形軋件的內(nèi)孔，采用油壓缸使其上下移動(dòng)，即上抽芯輥結(jié)構(gòu)。芯輥的徑向軋制力是由操作臺(tái)控制調(diào)整。芯輥輥型是可按照所要求的環(huán)形軋件內(nèi)孔形狀單獨(dú)設(shè)計(jì)。

（3）錐輥

     在軋件上、下端面處各設(shè)置一個(gè)圓錐形的軋輥，對(duì)軋件進(jìn)行垂直方向（高度方向）軋制。每個(gè)錐輥分別用一個(gè)鑄鋼支座支承著。上錐輥由直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并用液壓缸使其上、下移動(dòng)。每個(gè)錐輥的支座又分別安裝在各自的機(jī)架內(nèi)，該軸向機(jī)架隨環(huán)形軋件增大的速度按預(yù)先確定的規(guī)則移動(dòng)。

（4）抱輥

     抱輥，左右各有一個(gè)，在軋制過程中對(duì)軋件起定心作用，防止軋件的徑向搖擺。在精整狀態(tài)時(shí)，可減小環(huán)形軋件的橢圓度。

（5）測(cè)量輪

     檢測(cè)滾裝在軋邊輥的機(jī)架內(nèi)，在軋制過程中接觸軋件，檢測(cè)軋件的外徑。

（6）裝料、出料裝置

     裝料裝置是把環(huán)形坯料放入軋環(huán)機(jī)內(nèi)，而出料裝置則是將軋制完了的軋件從軋環(huán)機(jī)中取出，本文不重點(diǎn)介紹，相見本公司設(shè)計(jì)的裝取料機(jī)器手介紹。

3、控制和操作

（1）控制

采用計(jì)算機(jī)通過油壓伺服比例閥和直流電機(jī)進(jìn)行下列控制：

主工作臺(tái)的速度、壓力；

芯輥的位置；

軸向機(jī)架的位置；

抱輥的壓力；

錐輥的轉(zhuǎn)數(shù)。

此外，還有裝料、出料裝置的程序控制。

（2）操作

     將軋制過程中所需要的諸參數(shù)（如軋件尺寸、軋制速度、軋制力等）輸入到操作盤上，按動(dòng)啟動(dòng)按扭，便可進(jìn)行環(huán)形件的自動(dòng)軋制。

4、設(shè)備特點(diǎn)

（1）若輸入恰當(dāng)，則*依賴于有經(jīng)驗(yàn)的操作者，一般人員也能進(jìn)行環(huán)形件的軋制操作。

（2）由于軋輥可以更換，因此能夠軋制各種形狀的環(huán)形件。

（3）從裝料到軋制和成品取出的全部工序均是自動(dòng)化的。

（4）由于采用計(jì)算機(jī)控制，產(chǎn)品精度高（見表1）。

表1   產(chǎn)品精度（高度為200、300

      時(shí)的垂直度）

單位：mm

產(chǎn)品直徑	橢圓度	垂直度	尺寸公差
300	1.0	1/1.2	±1
500	1.5	1.5/1.8	±1.5
800	2.0	2/2.2	±2

（5）由于排除了空載時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而提高了設(shè)備的生產(chǎn)率。

（6）由于采用了伺服比例閥，使維修、保養(yǎng)工作易于進(jìn)行。

（7）如果能很好地進(jìn)行擠壓及其聯(lián)動(dòng)（參考曲柄壓機(jī)三坐標(biāo)步進(jìn)梁模鍛送料系統(tǒng)），將來(lái)就可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)輾環(huán)生產(chǎn)線的全部自動(dòng)化。

                                                   泉躍數(shù)控


濟(jì)南泉躍數(shù)控機(jī)械有限公司專注于輾環(huán)機(jī),擴(kuò)孔機(jī),盤輾機(jī),液壓機(jī),平鍛機(jī),機(jī)床附件等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 泉躍高頸法蘭碾環(huán)機(jī)

  ? 泉躍數(shù)控機(jī)械專業(yè)制造：D51系列立式擴(kuò)孔機(jī)、立式碾環(huán)機(jī)、D52系列數(shù)控徑向輾環(huán)機(jī)、D53系列數(shù)控徑軸向輾環(huán)機(jī)、環(huán)件校圓機(jī)、三工位鍛造壓機(jī)、自動(dòng)化鍛造壓力機(jī)、YB32系列、YJ27系列、Y13系列三梁四柱液壓機(jī)及壓機(jī)模具快換系統(tǒng)、三坐標(biāo)自動(dòng)化送料系統(tǒng)，提供普通立車圖紙、數(shù)控雙柱立車圖紙承接相關(guān)設(shè)備的大修、改造與各項(xiàng)數(shù)控專機(jī)的設(shè)計(jì)。 ??? 公司承接數(shù)控設(shè)備

• 自動(dòng)化伺服步進(jìn)梁系統(tǒng)

  ? 自動(dòng)化伺服步進(jìn)梁系統(tǒng) 自動(dòng)化伺服步進(jìn)梁系統(tǒng) 三坐標(biāo)自動(dòng)化機(jī)械手 多工位壓機(jī)自動(dòng)化送料系統(tǒng) ? 自動(dòng)化伺服步進(jìn)梁系統(tǒng)，三坐標(biāo)自動(dòng)化機(jī)械手，多工位壓機(jī)自動(dòng)化送料系統(tǒng)，可在X、Y、Z三個(gè)方向的空間內(nèi)，實(shí)現(xiàn)與壓機(jī)動(dòng)作節(jié)拍一致的夾持、上升、前進(jìn)、下降、釋放、后退、夾持的循環(huán)動(dòng)作，從而在儲(chǔ)料位、墩粗位、成型位、切底位、出料位等多個(gè)工位上，將工件定距、步進(jìn)傳送。 三坐標(biāo)工件傳送系統(tǒng)大致可

• 模具快換系統(tǒng)

  ? 模具快換系統(tǒng) 模具快換系統(tǒng) 模具快換系統(tǒng)主要有下列部分組成 ? **模架、夾模器、起模器、導(dǎo)軌、泵站、電控柜以及附件等。 模具快換系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)模具快速進(jìn)出工作臺(tái)、上下模具自動(dòng)對(duì)正、模具快速加緊。 動(dòng)作原理及特點(diǎn)： ???? 主機(jī)外安裝導(dǎo)軌，主機(jī)內(nèi)安裝彈簧起模器。拆換模具時(shí)松開夾模器，彈簧起模器**升，與主機(jī)外導(dǎo)軌在同一水平線上，用人力可輕

• 鋁合金環(huán)件軋制的特點(diǎn)

  ? 鋁合金環(huán)件軋制的特點(diǎn) 近期?泉躍數(shù)控?劉工關(guān)于鋁合金5083等材料的環(huán)形鍛件軋制等問題，與客戶做了如下探討。希望對(duì)讀者有所幫助。 很多廠家采用立式擴(kuò)孔機(jī)、臥式輾環(huán)機(jī)進(jìn)行輾軋鋁合金環(huán)件，但是很多企業(yè)主并不像西南鋁業(yè)集團(tuán)擁有多年經(jīng)驗(yàn)和工藝的掌控能力。個(gè)別企業(yè)認(rèn)為鍛打經(jīng)驗(yàn)豐富，用錘鍛打的鋁合金密度高、不疏松。但又非常羨慕輾環(huán)機(jī)的效率。 http://www.jnqysk