田口方法在復(fù)雜鑄件鑄造工藝設(shè)計中的應(yīng)用

    ?? 鑄造工藝設(shè)計主要是在熟知合金鑄造性能、詳細(xì)分析零件結(jié)構(gòu)、把握鑄件質(zhì)量要求的基礎(chǔ)上,選擇合適的鑄造工藝方法,分別對其澆注系統(tǒng)、補(bǔ)縮系統(tǒng)、激冷系統(tǒng)進(jìn)行合理有效的設(shè)計。眾所周知,鑄件的較佳鑄造工藝設(shè)計方案,主要是根據(jù)實際試驗,經(jīng)過“編工藝---制模造型---試澆試鑄---解剖鑄件---修改工藝”系列過程,用大量的生產(chǎn)試驗進(jìn)行驗證,而后歸納總結(jié)出的一套經(jīng)濟(jì)、適用的工藝方法。這種方法的不足之處是試驗次數(shù)多,消耗及浪費(fèi)較大,并且還不一定能達(dá)到預(yù)期的目的。
    ?? 結(jié)構(gòu)復(fù)雜、質(zhì)量要求高的大型鑄鋼橋殼鑄造工藝設(shè)計為典型實例,創(chuàng)造性的將田口方法引用到鑄造工藝設(shè)計中,設(shè)計出了鑄造系統(tǒng)性能穩(wěn)定、鑄造質(zhì)量波動較小的鑄造工藝。
    ?? 設(shè)計思路和過程,對田口方法尤其在復(fù)雜鑄件鑄造工藝設(shè)計方面時一個強(qiáng)有力的手段起了**作用。
    ?? 橋殼鑄件鑄造工藝設(shè)計要求:1、零件結(jié)構(gòu)完整,不允許存在冷隔、澆不足或欠鑄缺陷;2、橋殼應(yīng)力分布相對理想,內(nèi)部不允許存在裂紋、縮孔、縮松等缺陷。根據(jù)全面創(chuàng)造性分析,為了能達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計要求:
    ? 1、澆注系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計合理,便于充型;
    ? 2、澆注溫度選擇恰當(dāng),使金屬液具有良好的充型能力;
    ? 3、補(bǔ)縮系統(tǒng)設(shè)計合理,避免產(chǎn)生縮孔縮松缺陷;
    ? 4、激冷系統(tǒng)設(shè)計合理,避免產(chǎn)生裂紋、縮孔縮松缺陷。
    ?? 澆注系統(tǒng)采用中間注入的封閉--開放式結(jié)構(gòu),根據(jù)橋殼的結(jié)構(gòu)特點,從利于順序凝固和補(bǔ)縮考慮,同時為了控制砂箱的高度適當(dāng),采用橋殼水平中間位置澆注位置,選取橋殼軸孔中心水平面為分型面。這樣的澆注系統(tǒng),控流截面在橫澆道中,控流截面之前封閉,其后開放,即利于擋渣,又連續(xù)充型平穩(wěn),兼有封閉與開放式澆道的優(yōu)點,不易出現(xiàn)澆不足、冷隔等缺陷,能獲得輪廓完整清晰的鑄件,同時也有利于造型及合箱澆注。
    ?? 補(bǔ)縮系統(tǒng)設(shè)置在橋殼厚大熱節(jié)的上方或旁側(cè),即采用重力補(bǔ)縮方式。對于低處的熱節(jié)戶同一水平面上離冒口較遠(yuǎn)的熱節(jié)通過激冷系統(tǒng)設(shè)置來解決。
    ?? 評價橋殼鑄造工藝設(shè)計的優(yōu)劣,就是看它能否把鑄造缺陷諸如縮松縮孔等穩(wěn)定在一個盡可能小的水平上,從而使產(chǎn)品滿足設(shè)計及用戶的要求。而像橋殼這樣復(fù)雜的鑄件要求鑄造組織十分致密幾乎是不可能的??偞嬖谝欢w積大小的孔。
    ?? 當(dāng)完成了橋殼鑄造工藝的系統(tǒng)設(shè)計,確定了澆注系統(tǒng)的類型、形式及布置與補(bǔ)縮系統(tǒng)、激冷系統(tǒng)的布置后,一般先確定澆注系統(tǒng)的阻流截面尺寸后,即可按經(jīng)驗比例關(guān)系確定其他單元的截面尺寸。
    ?? 將較佳工藝方案應(yīng)用于生產(chǎn)后,即獲得了合格的鑄件。通過生產(chǎn)驗證表明,利用田口穩(wěn)健性設(shè)計方法所獲得的較佳工藝設(shè)計方案可靠、穩(wěn)定,橋殼鑄件質(zhì)量狀況得到了明顯改善。
    ?? 田口穩(wěn)健性設(shè)計是當(dāng)前優(yōu)化設(shè)計的發(fā)展趨勢之一,本文打破了傳統(tǒng)的鑄造工藝設(shè)計思路,將田口方法引入到復(fù)雜鑄件鑄造工藝的設(shè)計中,大量減少了工藝試制量,獲得了令人滿意的實際生產(chǎn)效果,由此可見田口方法的普遍適用性。各專業(yè)如果能結(jié)合自身的專業(yè)特點,加以靈活運(yùn)用,田口方法必將給企業(yè)生產(chǎn)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。
    山東臨朐高勝達(dá)機(jī)械廠專注于消失模鑄造設(shè)備,V法鑄造設(shè)備,真空設(shè)備,磁電設(shè)備,砂處理系統(tǒng)等

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