壓鑄模具不好脫模容易粘料較佳解決方案--壓鑄模具**涂層，不粘料易脫模

時間：2015-07-12作者：匯進科技PVD涂層模具鍍鈦廠瀏覽：90

壓鑄模具
在壓鑄行業(yè)，因為在每個壓鑄循環(huán)初期，模具型腔要承受熾熱熔融合金的急熱作用，工作表面會產(chǎn)生壓縮熱應力；壓鑄結束后要在模具內(nèi)噴潤滑劑，進行急冷，因而又在其表面產(chǎn)生拉應力。在這樣的交變熱應力作用下，模具表面會產(chǎn)生熱疲勞微裂紋，隨著壓鑄循環(huán)次數(shù)的增加，微裂紋急劇擴展，有的向心部擴展，形成龜裂紋。如果在裂紋周圍同時伴隨有熔融合金對模具型腔的沖刷及腐蝕，模具表面還會進一步損壞，較終造成模具的早期開裂甚至報廢。壓鑄過程中的粘模、沖蝕、腐蝕而造成的產(chǎn)品廢品率高，生產(chǎn)效率低下，甚至造成模具的損壞等問題一直是困擾各壓鑄企業(yè)的**難問題。 
因此，考慮到大批量、低成本、**地生產(chǎn)合金壓鑄件，同時減少待模維修時間，匯進科技涂層公司針對以上問題，選擇適合涂層，采用納米涂層的新技術，該方法是運用納米涂層技術，在模具表面沉積多層多元素金屬薄膜（膜層厚度為1~7um），這層膜具有**損、抗腐蝕，高硬度的功能，由于這層膜不與鋁、鋅等金屬溶液親和或發(fā)生反應，所以能較大地改善壓鑄件的離模性能而不發(fā)生粘?，F(xiàn)象。在改善液體金屬粘模和熱龜裂方面**較佳效果,有效解決壓鑄模具碰到的問題，以獲得較優(yōu)的綜合使用性能，而且是長效型的，解決了傳統(tǒng)工藝所無法解決的問題。
涂層優(yōu)勢：
1、顯著提高合金壓鑄模的抗熱熔損性能 
2、改善脫模和抗腐蝕性能 
3、提高合金壓鑄模的抗熱疲勞性能 
4、顏色明顯，用戶可以根據(jù)涂層顏色的變化而及時返涂，以保護貴重精密模具。 
5、顯著提高合金壓鑄模的使用壽命。

	納米PVD涂層技術是一門介于材料學、物理學、電子學、化學、社會環(huán)境科學等的新型技術。**技術應用于金屬加工，制造業(yè)生產(chǎn)等方面，其旨在促進現(xiàn)代切削刀具和制造加工業(yè)的高速發(fā)展。
針對不同的模具（塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、模具配件、成型模等）和機械**、耐蝕零件等高要求五金制品所采用的PVD涂層工藝，可顯著提高產(chǎn)品表面硬度、**性、耐蝕性、耐熱性以及潤滑性；并能方便脫膜，大力提升模具、零件的品質(zhì)（如表面粗糙度、**性、精度等）和使用壽命，使其有效的發(fā)揮產(chǎn)品的潛能。


	在模具的使用過程中，早期失效經(jīng)常出現(xiàn)。失效的因數(shù)通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。其問題不單是拖延生產(chǎn)周期，也大大增加了生產(chǎn)成本，進而影響企業(yè)競爭力。為此，業(yè)界陸續(xù)推出不同的解決方案，而PVD涂層表面處理技術是倍受青睞的方案，能較有效的解決上述難題。
PVD涂層技術可以廣泛應用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、醫(yī)療器械等。其中，因磨損引起的失效的產(chǎn)品（如：沖裁、冷鐓、粉末成型等）涂層后可提高壽命2-20倍以上；因咬合引起產(chǎn)品或模具的拉傷問題（如：引伸模、拉伸模、翻邊模等），涂層后可以從根本上予以解決。


	
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• 詞條

  詞條說明

• 沖壓拉伸模具表面拉傷較佳解決方案--表面涂層鍍鈦加工

  匯進PVD涂層生產(chǎn)加工，利用**的瑞士**TIT涂層設備，真空狀態(tài)下在刀具，模具，工具、機械精密零配件等金屬易磨損件表面涂上一層只有2-3μm的特殊物質(zhì)（氮化鈦或者氮化鋁鈦等），從而提高工件的硬度達到1800~4500Hv，并且這層特殊物質(zhì)可以起到提高表面硬度，隔熱、**、耐腐蝕、潤滑的效果，使到工件的使用壽命和使用次數(shù)大大提高，降低了生產(chǎn)成本和縮短了周期。PVD涂層加工適合各類模具(五金模具、

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