水泥制管模具的正確使用方法
? 1.水泥管模具的開、合模作業(yè)必須在安全區(qū)域內(nèi)進(jìn)行,該區(qū)域不得進(jìn)行不相關(guān)的、有危險(xiǎn)性其它作業(yè)。
? 2. 協(xié)助懸輥式水泥制管機(jī)械成型工進(jìn)行水泥制管模具上機(jī)和下機(jī)的安全操作。
? 3.開模順序:拆承口擋圈-松模具螺栓-啟蓋模-吊裝排水管-卸插口擋圈。
? 4.合模順序:插口擋圈-合模蓋-緊模具螺栓-鋼筋骨架-承口擋圈。
? 5.合模操作時(shí),底模必須保證在下,蓋模在上,先把底模固定好,使其平穩(wěn),再進(jìn)行以下操作。
? 6.模具的開、合模主要操作工具是門式起重機(jī),因此任何操作都要提醒起重機(jī)操作人員。
? 7.開、合模操作時(shí)所有其它工具必須齊全、完整。
? 8.清理模具時(shí),必須把混凝土從模具合口處、承口擋圈、插口擋圈上清除,均勻涂刷脫模劑,局部用廢機(jī)油。
? 9.把模具吊入、吊出蒸養(yǎng)池時(shí),必須提醒起重機(jī)操作人員,保證模具輕起輕放。
? 10.操作過程中必須保證開模時(shí)所有螺栓都卸下,合模時(shí)所有螺栓都擰緊,不得遺漏,以免意外事故發(fā)生。
? 11.下班時(shí),必須把現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈,收好工具等其它物件。
詞條
詞條說明
懸輥式水泥制管生產(chǎn)線**的自動(dòng)喂料設(shè)備
懸輥喂料機(jī)是懸輥式水泥制管生產(chǎn)線**的自動(dòng)喂料設(shè)備,由行走裝置、傳送帶、電氣控制等主要結(jié)構(gòu)組成,行走裝置采用了槽軌避免被散落的石塊擋住,傳動(dòng)裝置采用鏈條傳動(dòng),避免帶輪打滑;喂料機(jī)皮帶應(yīng)能在模具全長(zhǎng)范圍內(nèi)往復(fù)進(jìn)退,移動(dòng)平穩(wěn),行車速度盡量緩慢。為方便調(diào)整喂料量,應(yīng)在喂料機(jī)上附有控制混凝土料流的調(diào)整閥門,以保持其均勻連續(xù)。 水泥制管對(duì)混凝土原材料的要求: 1. 水泥 1.1 水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通
基于CAD/CAE技術(shù)的鋼筋混凝土排水泥管模具設(shè)計(jì) 基于CAD/CAE技術(shù)的鋼筋混凝土排水泥管模具設(shè)計(jì),采用CAD/CAE技術(shù),以三維參數(shù)化建模軟件Pro/E作為設(shè)計(jì)平臺(tái),進(jìn)行鋼筋混凝土排水泥管模具關(guān)鍵零部件的設(shè)計(jì)與建模,并裝配得到整體虛擬模型。外觀質(zhì)量包括內(nèi)外表面的漏筋、裂縫、麻面、合縫漏漿、蜂窩、踏落、外表面凹陷。利用工程分析軟件ANSYS對(duì)開合模裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,以提前發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中存在的缺
在水泥制管設(shè)備安裝施工的過程中,開關(guān)的安裝操作不當(dāng),會(huì)造成過大的接觸電阻,從而造成觸頭的燒蝕和氧化,對(duì)開關(guān)的工作性能造成不利 的影響。如果沒有正確裝配斷路器,或者斷路器的性能不符合技術(shù)要求,也會(huì)造成延長(zhǎng)熄弧時(shí)間、觸頭過熱的現(xiàn)象,嚴(yán)重的甚至?xí)斐蓴嗦菲鞯谋H绻捎诎惭b檢修的失誤,造成電流互感器二次繞組開路或電壓互感器二次繞組短路。而在一些情況下施工的時(shí)候特別是原先的基層是光滑的,我們必須預(yù)先將基
水泥制管機(jī)生產(chǎn)排水管產(chǎn)生內(nèi)塌的原因分析
水泥制管機(jī)生產(chǎn)排水管產(chǎn)生內(nèi)塌的原因分析 實(shí)踐證明,用水泥制管機(jī)生產(chǎn)排水管是**明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。但懸輥工藝無缺,筆者認(rèn)為當(dāng)前該工藝存在的主要問題,是成型大口徑排水管時(shí)易發(fā)生內(nèi)塌,甚至大面積內(nèi)塌。據(jù)調(diào)查,這是大口徑懸輥管普遍的質(zhì)量問題。 用水泥制管機(jī)生產(chǎn)大型排水管,易產(chǎn)生內(nèi)塌的原因是多方面的。對(duì)一個(gè)廠來說,要想同時(shí)解決好多方面的問題是不現(xiàn)實(shí)的。我廠采取的主要措施是保證鋼筋骨架剛度、內(nèi)外
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