脈沖布袋除塵器除塵工藝原理及特點(diǎn)是怎樣的
大型分室脈沖布袋除塵器主要由鋼結(jié)構(gòu)箱體及除塵骨架、灰斗、底部支撐框架、閥門(星型卸料器、垂直提升閥、進(jìn)口檢修閥)、風(fēng)管(排風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)管)、脈沖噴吹系統(tǒng)、差壓系統(tǒng)、操作和檢修平臺(tái)等八個(gè)主要部件組成。
此系列大型分室脈沖袋式除塵器設(shè)計(jì)特點(diǎn)如下:
1.由于吧除塵器粉塵若干除塵布袋室,所以維護(hù)檢修方便,當(dāng)某個(gè)室除塵布袋損壞后,把該室進(jìn)、排風(fēng)口閥門關(guān)閉、即可很方便的換濾袋和檢修;
2.壓縮空氣的壓力適應(yīng)范圍大,清灰時(shí)工作壓力為0.25-0.6mpa,均可進(jìn)行有效工作,除塵器初期運(yùn)行清灰壓力低,半年以后清灰壓力高些,使除塵器低速運(yùn)行;
3.大型分室脈沖袋式除塵器可以根據(jù)工況需要,既能離線脈沖清灰,也可在線運(yùn)行。
4.除塵器整體漏風(fēng)率低,靜態(tài)漏風(fēng)率小于2%,動(dòng)態(tài)漏風(fēng)率小于5%。
5.該系列除塵器采用了聲速?gòu)?qiáng)力誘導(dǎo)噴嘴,耗氣低,噴吹強(qiáng)力大,每排除塵布袋受到的噴吹壓力均勻、合理,除塵布袋有良好的清灰效果。
6.除塵器排氣中含塵質(zhì)量濃度小于30mg/m3,符合環(huán)保要求。
詞條
詞條說(shuō)明
什么才是質(zhì)量上乘的滾筒烘干機(jī)設(shè)備呢?
優(yōu)質(zhì)滾筒烘干機(jī)設(shè)備是什么?(收售二手滾筒烘干機(jī) )滾筒干燥機(jī)工作時(shí),經(jīng)常出現(xiàn)問(wèn)題會(huì)嚴(yán)重影響正常生產(chǎn),因此優(yōu)質(zhì)設(shè)備應(yīng)具有性能穩(wěn)定、故障率低的特點(diǎn)。高質(zhì)量的滾筒干燥機(jī)還應(yīng)具有干燥能力強(qiáng)的特點(diǎn)。只有保證了生產(chǎn)效率,才能保證用戶的經(jīng)濟(jì)利益。設(shè)備不僅干燥,而且干燥效果理想。如果有干燥機(jī)節(jié)能降耗,會(huì)受用戶歡迎嗎?自動(dòng)化程度高,維護(hù)成本低,耐磨性也是優(yōu)質(zhì)滾筒烘干機(jī)的特點(diǎn)。興農(nóng)機(jī)械滾筒烘干機(jī)進(jìn)料經(jīng)驗(yàn)。(收
真空捏合機(jī)操作前準(zhǔn)備1、檢查緊固件是否松動(dòng),蒸汽管道是否泄漏,電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機(jī)一定要有接地裝置。2、試機(jī)前將捏合室清理干凈。作10~15分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投料生產(chǎn)。通常新機(jī)齒輪(含減速機(jī))初期使用時(shí)噪聲較大,待走合一段時(shí)間自然減小。3、機(jī)器安裝后首行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤(rùn)滑點(diǎn),注入潤(rùn)滑油(脂)。4、開(kāi)車前檢查三角皮帶漲緊程度,通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓將電機(jī)移
滾筒烘干機(jī)不能正常烘干物料的原因* 一、普遍存在熱耗損失大、熱效率低、煤耗高、出料水分難以控制、相對(duì)產(chǎn)量低等問(wèn)題;第二、對(duì)溫度小于350℃的余熱煙氣作為熱源干燥物料不能適應(yīng);第三、不能適應(yīng)含結(jié)晶水物料的干燥(如二水石膏成半水石膏干燥),不能適應(yīng)高水分物料的干燥。第四、對(duì)干燥過(guò)程中出現(xiàn)物料黏結(jié)粒度變大的現(xiàn)象無(wú)法解決,大影響了物料效果。第五、干燥機(jī)系統(tǒng)未使用自動(dòng)微機(jī)檢測(cè)控制系統(tǒng),不能及時(shí)對(duì)料、風(fēng)、煤
廂式壓濾機(jī)濾布是怎樣區(qū)分在利用的廂式壓濾機(jī)濾布,一樣通常濾布的正面都編織的非常的平滑,非常的風(fēng)雅,非常的規(guī)整,能很好的區(qū)分絲線的編織偏向,并且為了好的與濾餅分散,偶然還必要在濾布的正面涂上一層掩護(hù)膜。廂式壓濾機(jī)過(guò)濾部分是由按一定次序排列在主梁上的濾板、夾在濾板之間的濾布、隔膜濾板組成,濾板、濾布與隔膜濾板的相間排列,形成了若干個(gè)獨(dú)立的過(guò)濾單元──濾室過(guò)濾開(kāi)始時(shí),料漿在進(jìn)料泵的推動(dòng)下,經(jīng)止推板上的
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