青海全自動模切機鋰電池涂布機轉(zhuǎn)讓處理

時間：2021-11-29

本設備主要用于鋰電池較片涂布工藝，烘箱采用節(jié)能風機，干燥效率高，采用多段溫控，根據(jù)工藝要求控制各段溫度。圖檔結(jié)構(gòu)完整，可滿足鋰電池行業(yè)、化業(yè)、紙業(yè)的相關需求。圖檔相關功能結(jié)構(gòu)完整，結(jié)構(gòu)設計巧妙
本涂布機用于鋰電子電池較片涂布，可提高較片均勻性、一致性，解決涂布拖尾等現(xiàn)象。烘干方式上采用上下進風、測回流的“懸浮式”烘干方式，避免較片再箱體內(nèi)的摩擦。
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　　然后要把需熱壓的產(chǎn)品均勻擺放在耐高溫布的鋁板，然后在產(chǎn)品上蓋上耐高溫布，放入熱壓機的熱壓層中，關閉熱壓箱門。按油壓缸啟動按鈕，就說明熱壓動作開始了，待上升到位后時間設置開始計時，等熱壓時間到以后，即自動下降，這時就可以取出被熱壓品了。
特點
涂布速度高，涂布速度30米/分鐘，生產(chǎn)效率高
采用擠壓涂布方式，涂布厚度一致性好，誤差小
進口定制涂布模頭，精度高、耐腐蝕、熱穩(wěn)定性好
涂布厚度自動調(diào)整功能
*料系統(tǒng)，**碎料技術(shù)，保證涂布的均勻性
烘箱風道優(yōu)化設計，**風嘴技術(shù)，熱效率高
具有自動換卷功能，有效減少較片浪費，穩(wěn)定涂布品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率
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　　但從升壓到封閉的時間，不能**過2分鐘，以免膠層中的細木提前固化等問題，對于每一層壓板，其板厚不能**過2或3毫米。然后就是厚度，薄木的貼膠厚度是為0.2-0.3毫米，為了能夠避免其經(jīng)過進行熱壓后出現(xiàn)一些裂紋，可以在熱壓機熱壓前，在薄木表面通過或涂抹上了一層使用甲醛標準溶液。

主要應用于將正負極漿料涂布在銅、鋁箔上經(jīng)過烘干制成制作電池的較片。
涂布方式:
連續(xù)涂布、間歇涂布
涂布速度5～30m/min
間隙涂布涂布速度 20m/min時）
段長20mm，間隙20mm
涂布寬度500~1200mm (涂布寬度由用戶）
邊緣留白3mm
涂布干厚度20~150um/單面
適用基材銅箔8~30um 鋁箔10~30um
基材卷重300 kg
漿料粘度范圍1000-20000 cps （25℃）
漿料固含量 (wt%重量比)
(vol%容積比)10～80 30～55
烘箱溫度150 ℃ (可調(diào))，爐內(nèi)溫度誤差± 2℃，
箱體表面溫度 ≤50℃
裝機功率 380v 800千瓦
壓縮空氣0.6MPa

青海全自動模切機鋰電池涂布機轉(zhuǎn)讓處理
所謂涂布就是指糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得復合膜的方法，對于鋰離子電池而言，涂布基片(薄膜)是金屬箔，一般為銅箔或者鋁箔。
整個涂布過程就是從基片放入涂布機(稱為放卷)到涂布后的基片從涂布機中出來(稱為放卷)的若干連續(xù)工序。其整個流程為：放卷→接片→拉片→張力控制→自動糾偏→涂布→干燥→張力控制→自動糾偏→收卷。
“張力控制”和“自動糾偏”并不是獨立的工序，而是介于兩個工序之間的輔助手段，它是由涂布機設置好的，張力控制與自動糾偏的精度反映出涂布機的質(zhì)量。
在這樣一個流程下，涂布機的工作方法是由以下步驟組成的：
1、銅/鋁箔由放卷裝置進入涂布機;
2、基片的首尾在接片后連接成連續(xù)帶;
3、連續(xù)帶由拉片裝置送入“張力控制”和“自動糾偏”裝置，然后進入涂布裝置;
4、涂布階段：較片漿料在涂布裝置按預定涂布量和空白長度分段進行涂布;
5、干燥：涂布后的濕較片送入干燥道進行干燥，干燥溫度根據(jù)涂布速度和厚度而設定;
6、成型：干較片再經(jīng)過“張力控制”和“自動糾偏”后成型、收卷。
影響鋰電池正極較片涂布性能的因素或者參數(shù)有以下幾個：1、放卷和收卷直徑;2、有效輥面寬度和涂布寬度;3、涂布方式與速度;4、涂層厚度與精度;5、糾偏精度;6、干燥溫度。
一臺涂布機設備如果在這六個方面做的好，就可以通過完整的工藝流程，**很好的生產(chǎn)效果，為下一步制造出容量較高的鋰電池打下基礎。因為鋰電池充電實際上是鋰離子向正極運動的過程，正極材料越好，則可以接受的鋰離子就會越多，表現(xiàn)為鋰電池的容量越大，電量越足。

　　在換油之前，真空泵必須運轉(zhuǎn)30分鐘，使油變稀，然后停泵，將油放掉，再敞開進氣口運轉(zhuǎn)1-2分鐘，此時可從吸氣口的加入少量的清潔油，以更換油的存油。在設備停止運行后，應松開PVC膜片的壓緊裝置，而正常工作時，設備所有護板不得移開，以免發(fā)生意外。
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東莞市朗瑞能科技有限公司專注于二手鋰電池對輥機,二手涂布機,二手分切機,全自動模切機等

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