出售一批二手3立方 5立方搪瓷反應(yīng)釜

時間：2019-04-03作者：梁山鑫泰二手設(shè)備購銷部瀏覽：353

搪瓷反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)過高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。 搪瓷反應(yīng)釜，分為開式和閉式兩種結(jié)構(gòu)，開式為釜體和蓋子分離，中間用墊子和卡子連接起來，開式的結(jié)構(gòu)一般是容積在5000L以下；閉式為體蓋一體，一般容積在5000L以上。這兩種結(jié)構(gòu)各有各的優(yōu)勢，開式拆卸比較方便，如果罐蓋上的管口出現(xiàn)問題，則易于拆下單獨修理，而閉式則密封性能要好。一般來說，開式結(jié)構(gòu)還有平焊對接式法蘭連接和平蓋式兩種。 應(yīng)用說明 編輯 搪玻璃反應(yīng)釜廣泛地應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等工業(yè)。為了保證搪玻璃設(shè)備正常使用，現(xiàn)將其主要性能和安裝、使用注意事項說明如下 1、使用壓力：0.2—0.4Mpa 2、耐酸性：對于各種**酸、無機酸等具有較好的抗蝕性。 3、耐堿性：搪玻璃對堿性溶液的抗蝕性相較于酸溶液差。 4、操作溫度：加熱或者冷卻搪玻璃設(shè)備時，應(yīng)緩慢進行。 5、瓷層厚度：玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。 6、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花也不能擊穿瓷層。 7、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則它的耐沖擊性就越好。 搪瓷反應(yīng)釜 損壞修復(fù) 損壞原因 搪瓷反應(yīng)釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎的表面，再經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，因為這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷反應(yīng)釜的破損原因也多樣，一般有以下幾種原因 搪瓷反應(yīng)釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎的表面，再經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，因為這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷反應(yīng)釜的破損原因也多樣，一般有以下幾種原因 機械損壞 搪瓷的抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊都會導致搪瓷得破損。因此搪瓷反應(yīng)釜在使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內(nèi)，如果遇上堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。 工作溫度影響 搪瓷反應(yīng)釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。但由于搪瓷的熱膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與熱膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，熱膨脹系數(shù)和延伸率又與溫度密切相關(guān)，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力**過其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。 因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，較易爆瓷。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急同樣也是會導致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降溫都要緩慢、均勻，分級冷卻。因此，搪瓷反應(yīng)釜為確保設(shè)備的使用性能，在運輸、保管與安裝的過程中，應(yīng)采取有效的措施。在非包裝搬運時只允許罐耳受力，不允許滾動及用撬杠，避免震動、碰撞，嚴禁接管管箍、卡子等易損部件受力。在有條件下，設(shè)備**好室內(nèi)存放。設(shè)備于室外存放時,應(yīng)注意遮蓋，避免人敲物擊，日曬雨淋。冬季存放時應(yīng)特別注意檢查罐體及溫度計套管是否積水，避免因冰凍而損壞。對于裝配**械密封的反應(yīng)罐或聚合釜，對密封部位應(yīng)倍加防護、保持清潔。 應(yīng)力爆瓷或損壞 應(yīng)力爆瓷主要是由于瓷層和金屬坯體的熱膨脹系數(shù)有巨大的差異而引起的。在大多數(shù)情況下，金屬坯體的熱膨脹系數(shù)應(yīng)該大于瓷層的熱膨脹系數(shù)，這就意味著在常溫下瓷層總是存在著殘余的應(yīng)力。殘余應(yīng)力受熱膨脹系數(shù)差、溫度、釉層厚度、基材厚度等因素的影響。在對搪玻璃設(shè)備熱殘余應(yīng)力進行了理論計算。瓷層的壓應(yīng)力足夠大時，瓷層將會出現(xiàn)剝落。 所以在設(shè)計瓷釉時，應(yīng)使瓷釉的熱膨脹系數(shù)盡量接近基體的熱膨脹系數(shù)，同時提高基體與瓷層間的密著力，搪瓷的密著性與瓷釉潤濕金屬的能力有關(guān)。瓷釉熔體及釉漿對金屬的潤濕性越強，就越有利于噴涂和燒成時界面的相互吸引，加速化學反應(yīng)形成化學鍵。另外瓷層通常是不均勻的，普遍含有夾雜物，這是涂搪過程的特征，由于釉漿是由熔塊磨加物和搪加物等混合而成的，而且**終燒成受到了時間的限制，這就阻礙玻璃體的完全均化。一般地說，這些外加粒子和氣泡是產(chǎn)生應(yīng)力的原因，也是瓷層裂紋的**，即使搪瓷的強度降低，又會導致各種缺陷。 在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)該要徹底消除，如消除不徹底會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的**個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止一定的應(yīng)力爆瓷。搪瓷表面硬而脆，機械的強度很低，表面硬度比較大，受到?jīng)_擊力的作用就會破碎。設(shè)備在運輸、安裝的過程中，常常導致搪瓷表面出現(xiàn)脫瓷現(xiàn)象，造成罐體腐蝕而無法使用。 靜電穿刺 搪瓷釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強烈的磨擦，同時懸浮物自身也會產(chǎn)生大量磨擦，這樣就產(chǎn)生了大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強烈的穿刺作用，從而導致搪瓷點蝕，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。基體材料不合格 為了降低成本，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量的氣泡，導致搪瓷結(jié)合強度降低。搪瓷層遇冷熱急變，較易爆瓷。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。 搪燒質(zhì)量欠佳 有些搪瓷釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋、除銹防塵達不到標準，致使底釉與基體結(jié)合不好。有的廠家減少搪燒遍數(shù)，增加每層厚度，使內(nèi)因力過大，影響了搪瓷釜的使用壽命。因此嚴格按制造規(guī)程制造才能保證搪瓷釜的質(zhì)量。 修復(fù)技術(shù) 我國搪瓷反應(yīng)釜的修補方法較多，但修補壽命普遍不長，采用螺栓緊固法相對來說效果會比較好，但是又會破壞鋼體的整體結(jié)構(gòu)，而且對下次維修造成一定困難。其他的修補方式如下 搪燒 常用損壞的面積較大時，在有搪燒設(shè)備時按瓷釉搪燒的方法修補，無搪燒設(shè)備，可采用火焰背面加熱，以使瓷釉搪燒上去。 耐蝕金屬修補 對于針孔那般細微缺陷的修補，使用黃金、鉭等貴重金屬，做成釘子嵌入加以修補，利用耐蝕金屬做螺釘緊固不大的瓷面破損外，還使用不銹鋼、硅鐵、鋁、鉛、銀、鈦、錫等耐蝕金屬和聚四氟乙烯墊片，也有利用耐蝕金屬片覆蓋于搪瓷的損壞面上，然后用同種金屬做成的螺釘緊固，此方法簡單易行，如果施工比較精細，則有較長的使用壽命，又或者利用耐蝕金屬和耐蝕膠泥遮蓋法，或?qū)⒔佑|物料的金屬防腐后用螺栓緊固。 耐蝕金屬涂料混合修補 即用涂料在破壞處涂抹，再用金屬片覆蓋，然后用同種金屬做成螺釘緊固，這種方法多用于破壞瓷面較大的時候，具有良好使用效果。涂料一般選用環(huán)氧樹脂，內(nèi)加氧化鋁粉，在其未完全固化時覆蓋不銹鋼片并緊固。 非金屬修補 目前大量的合成樹脂材料應(yīng)用于化工設(shè)備防腐上面，這些合成材料具有較高的化學穩(wěn)定性和良好的物理機械性能。用這些合成樹脂材料修補化工搪瓷設(shè)備，不僅節(jié)約有色金屬，而且修補工藝簡單，費用低，修理的時間短，耐腐耐磨，很有探討和推廣**。相對傳統(tǒng)方法來說，應(yīng)用高分子材料修復(fù)既無補焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)的厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損。在國內(nèi)針對搪瓷反應(yīng)釜故障的維修中，也逐步取代傳統(tǒng)的辦法。 高分子復(fù)合材料搪瓷現(xiàn)場修補劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復(fù)合材料。與普通樹脂型的修補劑相比，高分子復(fù)合材料依靠自身較為細密的高分子結(jié)構(gòu)，使得材料自身具有較強的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕、抗腐蝕性能，高分子甚至能夠滲透到金屬里面，形成較加緊密的高分子復(fù)合材料保護層。高分子復(fù)合材料搪瓷現(xiàn)場修補劑具有較高的化學穩(wěn)定性和良好的物理機械性能。 搪瓷反應(yīng)釜 修復(fù)工藝 表面清洗→除銹→無水酒精清洗→涂底層修補劑→涂面層修補劑→固化→使用 執(zhí)行標準 編輯 （1）《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》 （2） 搪瓷開式反應(yīng)釜為GB-《搪玻璃開式攪拌容器》 （3） 搪瓷閉式反應(yīng)釜為B《搪玻璃閉式攪拌容器》 （4） 因搪玻璃反應(yīng)罐一般為承壓容器，還要符合G《鋼制壓力容器》


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