廂式壓濾機工作原理是由濾板排列組成濾室(濾板兩側(cè)凹進,每兩塊濾板組合成一廂形濾室)。
原理圖示如下:濾板的表面有麻點和凸臺,用以支撐濾布。濾板的中心和邊角上有通孔,組裝后構(gòu)成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。濾板兩側(cè)各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊濾板。濾板之間的濾布起密封作用。
在輸料泵的壓力作用下, 將需要過濾的物料液體送進各濾室,通過過濾介質(zhì)(根據(jù)不**業(yè)選擇合適的濾布),將固體和液體分離。在濾布上形成濾渣,直至充滿濾室形成濾餅。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道,集中排出。過濾完畢,可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,有時還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。過濾結(jié)束后打開壓濾機卸除濾餅(濾餅儲存在于相鄰兩個濾板間),清洗濾布,重新壓緊板濾開始下一工作循環(huán)。
上海大張廂式壓濾機工作原理板框式的濾室 時有一塊平板濾板和一塊中空的濾框組成,濾布固定在板框上的,這是早期主要壓濾機形式,廂式壓濾機的主要優(yōu)點是更換濾布方便,缺點是效率低、過濾效果不好、濾板容易壞;廂式壓濾機的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構(gòu)成的,濾布固定在每塊濾板上,廂式壓濾機的主要優(yōu)點是效率較高、效果較好、濾板也相對耐用(相同條件下),缺點是更換濾布有點麻煩,不過現(xiàn)在自動化程度都較高,清洗濾布也有自動裝置,一般更換濾布的次數(shù)也不會頻繁。
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詞條說明
雙錐?干燥機是集混合—干燥于一體的新型?干燥機。將冷凝器、真空泵與?干燥機配套,組成真空干燥裝置。(如不需回收溶劑,冷凝器可不用)本機設(shè)計**,內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單,清洗容易,物料能全部排出, 操作簡便,能降低勞動強度改善工作環(huán)境。同時因容器本身回轉(zhuǎn)時物料亦轉(zhuǎn)動但器壁上不積料,故傳熱系數(shù)較高,干燥速率大,不僅節(jié)約能源,而且物料干燥均勻充分,質(zhì)量好??蓮V泛應用于制藥、化工、食
高速壓片機 高速壓片機用以將各種顆粒原料壓制成圓片及異形片,是適合批量生產(chǎn)的基本設(shè)備。其結(jié)構(gòu)為雙壓式,有兩套加料裝置和兩套輪。轉(zhuǎn)盤上可裝33付沖模,旋轉(zhuǎn)一周即可壓制66片。壓片時轉(zhuǎn)盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調(diào)節(jié)。機上的機械緩沖裝置可避免因過載而引起的機件損壞。機內(nèi)配有吸粉箱。通過吸嘴可吸取機器動轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的粉塵,避免粘結(jié)堵塞,并可回收原料重新使用。 一、保養(yǎng)說明 1、定期檢查機件,每月進
分離液澄清度下降到不符要求時須停機清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。管式分離機的分離因數(shù)高達13000~62000,分離效果好,適于處理固體顆粒直徑0.01~100微米、固相濃度小于1%、輕相與重相的密度差大于 0.01千克/分米的難分離懸浮液或乳濁液,每小時處理能力為0.1~4立方米。管式分離機常用于油水、細菌、蛋白質(zhì)的分離,香精油的澄清等。特殊的**速管式分離機可用于不同密度氣體混合物的分離、濃縮。 管式分離機
管式分離機 管式分離機有GF、GQ兩大系列,典型的如GQ系列澄清型管式分離機、GF系列液、液分離型管式分離機。 GF—分離型:主要用于分離各種難分離的乳濁液,特別適用于二相密度差甚微的液、液分離(比重差大于0.1%),以及含有少量雜質(zhì)的液、液、固三相分離。油品類的分離,變壓器油 ,食用油脫水及脫蠟,透平油,生物柴油,煤焦油,潤滑油,船舶燃料油,淬火油;各種糖漿劑的分離;全血分離--從全血中分離血
公司名: 菏澤開發(fā)區(qū)科潤化工設(shè)備銷售中心
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