降膜蒸發(fā)器回收電話

          高價(jià)回收二手蒸發(fā)器

    本品可廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或**溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮。特別適用于熱敏性物料,(例如醫(yī)藥中間體、醇提取液、發(fā)酵液、**酸),在真空條件下進(jìn)行低溫連續(xù)濃縮,可確保產(chǎn)品質(zhì)量。由加熱室和汽液分離室組成每效蒸發(fā)器。 
    a.工藝流程有順流連續(xù)加料法、逆流和混流加料法。順流加料時(shí)溶液的流向與加熱蒸汽的流向相同,原料經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入**效。由于前效溶液的沸點(diǎn)較后效為高,因此物料由前效進(jìn)入后效即成過熱狀態(tài)而自行蒸發(fā),同時(shí)前效冷凝水進(jìn)入后效亦可自行蒸發(fā)一部分,因而產(chǎn)生更多的二次蒸汽。逆流加料時(shí)原料由末效進(jìn)料,依次往前,最后經(jīng)**效出料。混料加料時(shí)原料由中間效進(jìn)料。 
    b.蒸汽噴射熱泵借助絕熱壓縮作用使部分**效二次蒸汽的飽和溫度提高,并再回到**效加熱室內(nèi)作為加熱蒸汽,從而提高了生產(chǎn)蒸汽的經(jīng)濟(jì)程度。 
    c. 物料在由加熱室**部進(jìn)入均勻態(tài)布膜裝置后即可均勻有效的在內(nèi)壁形成膜狀流動(dòng),因而使傳熱系數(shù)大為提高,同時(shí)液柱靜壓頭引起的溫度損失可忽略不計(jì),所以相同條件下降膜蒸發(fā)器的有效溫差大。 
    d.溶液在蒸發(fā)器內(nèi)停留時(shí)間短,因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā) 
    降膜蒸發(fā)器具有傳熱系數(shù)較高、傳熱溫差損失小、適合處理熱敏性物料、易于實(shí)現(xiàn)多效操作、適宜蒸發(fā)粘性較大的物料等優(yōu)點(diǎn),因此被廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的蒸發(fā)作業(yè)中。工藝的操作條件為低溫蒸發(fā),傳熱溫差較小,又是用于熱敏性物料的蒸發(fā),在降膜蒸發(fā)中物料一次通過加熱表面,對(duì)物料加熱時(shí)間短,可以很好的避免物料因加熱時(shí)間過長(zhǎng)而引起的變質(zhì)和質(zhì)量變差。 
    噴射式熱泵技術(shù)是將低品質(zhì)能源轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)能源進(jìn)行利用,可以起到節(jié)能效果。熱泵因其沒有轉(zhuǎn)動(dòng)部件,不易損壞,易維修,也便于對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造。由于采用低溫工藝,若不采用熱泵需將生蒸汽節(jié)流降壓使用造成能量浪費(fèi),熱泵的應(yīng)用將低品質(zhì)二次蒸汽轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)能源進(jìn)行利用,進(jìn)一步降低了能耗,也充分利用了生蒸汽的能量。 


    降膜蒸發(fā)器系統(tǒng)范圍:

     

    降膜蒸發(fā)器,適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮,具有傳熱效率高,物料 受熱時(shí)間短等主要特點(diǎn),所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料。

     

    降膜式蒸發(fā)器系統(tǒng)組成:

     

    各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統(tǒng)、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥 門、管路等系統(tǒng)組成。

     

    降膜蒸發(fā)器產(chǎn)品特點(diǎn):

     

    (1)設(shè)備整個(gè)加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動(dòng)蒸發(fā),所以具有傳熱效率高加熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)。如再配置熱壓泵,較具節(jié)能降耗,蒸汽耗量低、 冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)。

    (2)物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動(dòng)蒸發(fā),適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。

    (3)由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),料液加熱時(shí)間非常短,所以特別對(duì)食品蒸發(fā)濃縮非常有利,較大的保存了食品的營(yíng)養(yǎng)成份。

    (4)蒸發(fā)過程在真空作用下,既保證了物料的衛(wèi)生要求,同時(shí)保證了環(huán)保要求,同時(shí)大大降低了蒸發(fā)溫度,加上配置熱壓泵,部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽 混合,既節(jié)約了生蒸汽,同時(shí)由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進(jìn)入加熱殼體,蒸汽迅速擴(kuò)散,料液加熱溫和,所以適合熱敏性物料的濃縮。

    (5)設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮,由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),即形成汽液分離,同時(shí)在效體底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn) 入分離器強(qiáng)化分離,料液整過程沒有形成太大沖擊,避免了泡沫的形成。

    (6)對(duì)于食品蒸發(fā)濃縮,設(shè)備可同時(shí)具備殺菌功能,物料先經(jīng)預(yù)熱,然后進(jìn)入殺菌器,達(dá)到94度以上,維持24秒左右,即進(jìn)入一效效體,物料迅速閃蒸,溫度瞬間 下降。

    (7)設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)就地清洗,整套設(shè)備操作方便,無死角。

    (8)設(shè)備連續(xù)進(jìn)出料。

    (9)設(shè)備可配置自動(dòng)化系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動(dòng)控制,加熱溫度自動(dòng)控制,出料濃度自動(dòng)控制,清洗自動(dòng)控制,還可配備突發(fā)停電、故障時(shí)對(duì)敏感性物料的保護(hù)措施。其它安全、報(bào)警等自動(dòng)化操作、控制。

     

    外流自由降膜板式蒸發(fā)器

     

    加熱元件全部采用進(jìn)口δ1.5或δ2不銹鋼板,熱交換傳熱系數(shù)可達(dá)1200-1500Kcal/m2h.℃,分配器設(shè)計(jì)很**,液體從分配器自由降落,非常均勻地分布在加熱(元件)形成薄膜,薄膜貼附在加熱板片上,從上到下垂直降落到筒體底部液室。
    用途:廣泛用于石油、化工、醫(yī)藥、化肥、造紙、味精、釀酒、制糖等領(lǐng)域。

    蒸發(fā)器和表面冷凝器加熱元件用δ=1.5mm*1000mm*7320mm或δ2mm*1220mm*7320mm雙面板片焊接組件,采用****工藝,一次性鼓壓成型,蒸汽在板片內(nèi)腔行程,液體在加熱板片外表面自由地流向底部,二次蒸汽產(chǎn)生立即分離出來,在加熱元件之間送出進(jìn)入除沫室流入下一效。
    (1)板式蒸發(fā)器不易結(jié)垢,一般垢厚不**過1-2mm,沉積在板片上的垢,由于受液體的沖刷及蒸汽熱漲震動(dòng),容易脫落,所以它的熱效率比管式蒸發(fā)器高35%,較終濃度可提高25Be-30Be以上。
    (2)外流自由降膜板式蒸發(fā)器及表面冷凝器的加熱元件及內(nèi)構(gòu)件全部采用焊接結(jié)構(gòu)(封閉式)由于焊接技術(shù)的提高及嚴(yán)格的檢測(cè)手段,用**設(shè)備制造,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。


     

    水平管噴淋式降膜蒸發(fā)器

     

    其特點(diǎn)是:水平管的外表面為電化學(xué)腐蝕多孔表面,內(nèi)表面為電化學(xué)拋光表面或光滑表面;水平管的內(nèi)表面為電化學(xué)拋光表面,而管外為光滑表面或是用繞結(jié)法或噴涂法加工為多孔表面。經(jīng)此強(qiáng)化處理的水平管噴淋式降膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)大大提高,傳熱面積減小,造價(jià)低。


    梁山鑫泰二手設(shè)備購銷部專注于回收制藥設(shè)備,回收化工設(shè)備,回收冷凝器,回收真空冷凍干燥機(jī)等

  • 詞條

    詞條說明

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