簡述中空吹塑托盤使用中存在的幾點缺陷

時間：2020-01-05

簡述中空吹塑托盤使用中存在的幾點缺陷 中空吹塑托盤的缺點有：(1)后加工工序復雜。中空吹塑托盤的后加工工序較復雜，每個制品的飛邊(約占制件總重的30％)都需要修整，而修下的大量飛邊要進行分割、破碎工作，且每個制品在冷卻24 小時后還要用電鋸削切叉口，產(chǎn)生的邊角料也要進行粉碎；(2)生產(chǎn)效率較低。（冷水機，油加熱器）生產(chǎn)中空吹塑托盤時雖采用冷凍水，以提高制品質量和生產(chǎn)率，但因制品有較大的飛邊。整體消耗原料較多，這就要求設備有足夠高的塑化能力，以縮短成型周期。中空吹塑托盤成型周期較長，一般1個周期為5至6分鐘；而注射成型托盤1個成型周期約為3 分鐘，相對而言生產(chǎn)效率較低；(3)制品剛度較低。由于成型方法不同，中空吹塑托盤的剛度不如注塑托盤，雖可通過添加增強劑來改善制品韻剛度，但填充增強荊又會加快設備螺桿的磨損。 中空吹塑托盤擴展閱讀：中空吹塑托盤一般以高分子量高密度聚乙烯(HMWHDPE)為主要原料，可加入百分之二十至百分之三十的自身回收料，并可根據(jù)產(chǎn)品的不同用途添加百分之一至百分之二的功能性母粒。 高密度聚乙烯的性能主要取決于其密度、分子量及分子量分布三個因素。密度越大，制品的剛性和硬度越高，耐化學腐蝕能力越強；分子量越大，聚合物流動越慢。韌性和耐環(huán)境應力開裂性就越好；分子量分布的寬窄則會直接影響聚合物流動的快慢。

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