一、工作原理:
耙式真空干燥機(jī)主要由攪拌軸、筒體、傳動(dòng)系統(tǒng)和密封裝置等部分組成。干燥所需熱量主要由筒體夾套提供。當(dāng)加熱介質(zhì)通入設(shè)備后,熱量通過(guò)夾套對(duì)物料進(jìn)行間接加熱,濕物料中的濕分受熱汽化,汽化出的濕分被真空系統(tǒng)及時(shí)抽走。隨著攪拌軸的不斷轉(zhuǎn)動(dòng),物料與加熱面的接觸不斷較新,使物料均勻受熱,從而達(dá)到良好的干燥效果。
二、性能特點(diǎn)
◎本機(jī)采用大面積夾層加熱方式,傳熱面大,熱效率高。
◎本機(jī)設(shè)置攪拌,使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài),進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度。
◎本機(jī)設(shè)置攪拌,從而可順利進(jìn)行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥
詞條
詞條說(shuō)明
⒈真空干燥機(jī)在真空狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料和出料,進(jìn)料量可按需要自由設(shè)定。 2.加熱系統(tǒng)可采用蒸汽,熱水及電加熱轉(zhuǎn)導(dǎo)熱油加熱等多種形式。 ⒊干燥溫度從25℃-80℃任意調(diào)節(jié),20分鐘-60分鐘后開始連續(xù)出料直至批量完成。 ⒋履帶采用特氟龍材料,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調(diào)節(jié)層數(shù)分2—5層,可根據(jù)用戶的產(chǎn)量要求確定。 ⒌采用多種布料裝置可適應(yīng)液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的干燥。
干燥裝置選型須考慮的因素 1.物料的形態(tài)、含水量、含水性質(zhì)、結(jié)晶水、粒度、容重、粘性、熱敏性、軟化點(diǎn)、觸變性、毒性、腐蝕性、可燃性、易爆性、靜電性等等 2.物料的干燥特性,在擬選干燥條件下的干燥曲線、臨界含水率、平衡含水率。3.干燥產(chǎn)量要求。 4.產(chǎn)品水分、污染、溫度、磨損、粉化、粉碎等對(duì)商品**的影響。5.對(duì)物料回收率的要求。6.物料干燥過(guò)程的上下序工藝。7.可利用的熱源如煤、燃油、電、煤氣、液
日常保養(yǎng): ① 每班運(yùn)行前,檢查閥門管道又無(wú)泄漏; ②各轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦部位均應(yīng)定期進(jìn)行潤(rùn)滑; ② 檢查各風(fēng)機(jī)、電控箱電源接地線是否可靠; ③ 檢查各儀器儀表指示是否正常,定期經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn); ④ 檢查機(jī)體是否有振動(dòng)、裂紋、破損、和腐蝕; ⑤ 試運(yùn)轉(zhuǎn)各電機(jī)是否正常工作,定期保養(yǎng); ⑥ 檢查各零部件、緊固部位有無(wú)松動(dòng),有無(wú)異常聲音,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除; ⑦ 檢查三角皮帶、鏈條等一些傳動(dòng)機(jī)構(gòu),是否變形松弛和磨
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