工作原理
所謂真空干燥,就是將干燥物料處于真空條件下,進(jìn)行加熱干燥。如果利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕,則加快
了干燥速度。
注:如采用冷凝器.物料中的溶劑可通過(guò)冷凝器加以回收,如溶劑為水,可不用冷凝器,節(jié)省能源投資。
性能特點(diǎn)
◎真空下物料溶液的沸點(diǎn)降低.使蒸發(fā)器的傳熱推動(dòng)力增大.因此對(duì)一定的傳熱量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積。
◎蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸汽或廢熱蒸汽。
◎蒸發(fā)器熱損失少。
◎在干燥前可進(jìn)行消毒處理,干燥過(guò)程中無(wú)任何不純物污入,符合GMP要求。
◎?qū)儆陟o態(tài)式真空干燥器.故干燥物料的形體不會(huì)損壞。
適應(yīng)物料
適用于在高溫下易分解,聚合和變質(zhì)的熱敏性物料的低溫干燥;被廣泛地采用在制藥、化工、食品、電子等行業(yè)。
詞條
詞條說(shuō)明
雙槳葉加盤(pán)式組合干燥在沉淀硫酸鋇生產(chǎn)中的應(yīng)用
介紹了雙槳葉和盤(pán)式干燥機(jī)系統(tǒng)的組合干燥的流程、設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理,對(duì)其能源的消耗利用及環(huán)境良好性進(jìn)行了分析和比較,肯定了這種組合干燥系統(tǒng)相對(duì)于傳統(tǒng)的閃蒸對(duì)流干燥組合在工業(yè)鋇鹽生產(chǎn)中的合理性及明顯的節(jié)能效果。BaSO4為無(wú)色斜方晶系結(jié)晶,或無(wú)定型白色粉末,無(wú)毒,在1450℃分解。化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,在水中的溶解度較低,主要用于油漆填充。在硫酸鋇的工藝過(guò)程中,干燥是最后一道工序,目前中國(guó)常用的干燥方式有多
物料在滾筒干燥過(guò)程中,允許承受的溫度范圍。生產(chǎn)條件所能提供的熱源狀況與配置供熱系統(tǒng)的投資經(jīng)濟(jì)性。干燥物料的處理量和所需的較大熱負(fù)荷。 設(shè)計(jì)應(yīng)按上述條件,做出綜合經(jīng)濟(jì)比較后,確定供熱介質(zhì)的種類、壓力和溫度范圍,以及相應(yīng)的供熱裝置。 應(yīng)用較廣泛的為飽和水蒸氣。滾筒干燥器中常用0.2-0.6MPa的飽和水蒸氣,控制筒壁溫度在120-150攝氏度范圍。有高壓蒸汽的生產(chǎn)環(huán)境,應(yīng)采取減壓措施后使用;**過(guò)1.
物料的干燥對(duì)于每一個(gè)塑料加工商來(lái)說(shuō)都是不可避免的。同時(shí),為了生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品,這一過(guò)程也是非常重要的。選擇合理的干燥技術(shù)有助于節(jié)約成本、降低能耗,而對(duì)干燥技術(shù)和成本的正確評(píng)估對(duì)于選擇合適的干燥設(shè)備具有重要的意義。 水含量的增加會(huì)逐漸降低物料的剪切黏度。在加工過(guò)程中,由于熔體流動(dòng)性能的變化,產(chǎn)品的質(zhì)量以及一系列的加工工藝參數(shù)也會(huì)隨之發(fā)生相應(yīng)的變化。例如,停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)使殘余水分含量太低從而造成黏
顎式破碎機(jī)俗稱鄂破,由動(dòng)鄂和靜顎兩塊顎板組成破碎腔,模擬動(dòng)物的兩顎運(yùn)動(dòng)而完成物料破碎作業(yè)的破碎機(jī)。廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎。被破碎物料的較高抗壓強(qiáng)度為320Mpa 顎式破碎機(jī)的操作: 1.顎式空載試車 (1) 顎式破碎機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí),軸承溫升不得**過(guò)30℃。 (2) 所有緊固件應(yīng)牢固,無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 (3) 飛輪、槽輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
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