軸承銹蝕評估分析及預防

                                                                  軸承銹蝕評估分析及預防
    
       
         軸承是現(xiàn)代機械設(shè)備中的一項重要零部件,在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中無處不在。而銹蝕會直接影響到軸承的正常使用,甚至造成設(shè)備的損壞。JSURE杰秀防銹具體為你分析。
           
           通常根據(jù)銹蝕水平,銹蝕可分為三種:A.輕銹:進口軸承外表失去金屬光澤,出現(xiàn)暗灰色。B.中銹:進口軸承外表出現(xiàn)黃色、紅褐色、淡褐色或有少量銹粉末。C.重銹:進口軸承外表呈黑色片狀銹層或凸起銹斑。
            
    
            造成銹蝕的主要原因有以下幾點:
    
             1、部分企業(yè)在生產(chǎn)軸承的過程中沒有嚴格按清洗防銹規(guī)程和油封防銹包裝的要求對加工過程中的軸承零件和裝配后的軸承成品進行防銹處理。如套圈在周轉(zhuǎn)過程中周轉(zhuǎn)時間太長,外圈外圓接觸有腐蝕性的液體或氣體等。
    
             2、部分企業(yè)在生產(chǎn)中使用的防銹、清洗煤油等產(chǎn)品的質(zhì)量達不到工藝技術(shù)規(guī)定的要求。
    
             3、軸承鋼材質(zhì)不穩(wěn)定。如鋼材中非金屬雜質(zhì)含量偏高(鋼材中硫含量的升高使材料自身抗銹蝕性能下降),金相組織偏差等。
    
             4、部分企業(yè)的環(huán)境條件較差,空氣中有害物含量高,周轉(zhuǎn)場地太小,難以進行有效的防銹處理。企業(yè)管理水平差,生產(chǎn)工人違反防銹規(guī)程等等。
    
             5、一些企業(yè)的防銹紙、尼龍紙(袋)和塑料筒等軸承包裝材料不符合滾動軸承油封防銹包裝的要求也是造成銹蝕的因素之一。
    
             6、部分企業(yè)軸承套圈的車削余量和磨削余量偏小,外圓上的氧化皮、脫碳層未能完全去除也是原因之一。
    
          
    
              軸承銹蝕具體分析:
    
    
      銹蝕類別	           特征	         原因
      片狀銹黃	面積大,深度淺,容易發(fā)現(xiàn)。	大氣中有水分、灰塵和SO2、H2S、CO2等氣體引起的,在夏季炎熱和潮濕情況下,特別是空氣流動較大的地方,軸承堆放的外圍容易產(chǎn)生這種銹蝕。
     蜂窩狀孔蝕	較大塊狀,表面**,色黃疏松,表面黃銹易擦去,但在它下面呈蜂窩狀的黑色銹坑。	殘鹽清洗不凈或零件帶有水滴造成的。
     手指印蝕	銹蝕形狀為指紋銹。	裸手拿放軸承和零件時,汗液沾在其表面是所引起的銹蝕,手汗中有乳酸、氯化鈉、水分等,特別是夏季較易產(chǎn)生。
     黃印銹	深度淺,用砂布很容易擦掉,擦后沒有銹坑傷痕,堆垛套圈的端面易產(chǎn)生這種黃印銹。	加工液重迭性差,套圈重迭面處由于充氣不均勻所引起的濃差腐蝕。
     黑印銹	剛開始可以擦掉,時間久了產(chǎn)生銹坑疤	酸洗后中和不良,或酸性液沾在產(chǎn)品上,也可因包裝紙防銹性差,受潮后與包裝箱的接觸處產(chǎn)生這種黑色印銹。
     黑點	面積小,深度大,在日光下不易觀察,在燈光或放大鏡下可以看清。有一種黑點只有小針尖大,外圍色淺中間呈圓形黑洞,這種銹用一般的紗布擦不掉。	零件表面沾上砂輪屑,清洗不干凈,特別是橡膠砂輪和樹脂砂輪屑產(chǎn)生黑點較快。當部件帶有殘磁或靜電吸附砂輪屑,黑點產(chǎn)生較快。另外,灰塵、雜質(zhì)粘在金屬表面造成電化學腐蝕生成不規(guī)則的黑點銹。
     三傷印蝕	軸承表面見到的“三傷”(碰傷、劃傷、磨傷)而造成的缺陷,其損傷部分是特別容易引起生銹的,	三傷和胚印有傷處,氧化膜被破壞電位較負成為陽極,無傷處成為陰極,同時三傷處易被污染而加快電化學腐蝕,所以有傷處常常變成黑色,
    
    
            
    
            對軸承的防銹主要有以下兩個方面:
    
           
    
             A.在工序方面的防銹處理
    
    
            金屬在加工過程中常與灰塵、潮氣和酸霧等大氣環(huán)境接觸會發(fā)生銹蝕,而熱處理后殘鹽清洗不凈,酸洗、酸印液清洗中和不完全,退磁不凈附有砂輪末、鐵屑末,手汗等都較容易造成軸承銹蝕。因此確保工件在加工過程中不會造成損失,對停留在工序間的軸承零件須采取有效的防銹措施。
    
         (1)建立防銹庫,采用機械噴淋法,每班噴淋2-3次,每次10-15分鐘,對軸承零件集中防銹處理。
    
          (2)定期清洗各種防銹設(shè)備,嚴格按工藝配制JSURE杰秀防銹液、清洗液、冷卻水,定期化驗、調(diào)整,按期更換。
    
          (3)須探傷及磨加工后的軸承零件要先退磁、用清洗液清洗干凈后再入庫防銹。
    
          (4)軸承零件在進行酸洗后,一定要清洗干凈,中和完全,再用防銹水防銹處理。
    
          (5)禁止用冷卻水、清洗液洗手、洗抹布等,保證使用液的潔凈和性能,延長使用液的壽命。
    
    
    
    
             B.成品方面的防銹處理。
    
    
              成品軸承JSURE防銹袋密封包裝,可以避免在貯存運輸過程中受大氣環(huán)境的影響,產(chǎn)生銹蝕和霉斑,影響使用性能。
    
          (1)成品軸承之間可采用JSURE杰秀防銹紙分隔保護,聚乙烯密封包裝。
    
          (2)檢查員和裝配人員接觸成品零件和軸承時,需涂敷液體手套,避免因手汗產(chǎn)生銹蝕。
    
          (3)成品軸承搬運貯存過程中輕拿輕放,以免包裝破損。
    
          (4)裝配間、成品軸承貯存間要干燥、潔凈、無污染源。
    
             作為機械加工行業(yè),在加工過程中,產(chǎn)品的質(zhì)量必須要有一個科學嚴謹?shù)募庸すに噥肀WC,否則達不到質(zhì)量要求。保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提要有一個科學、合理、可靠、完整的防銹管理體系。其中質(zhì)量可靠,*的防銹產(chǎn)品又是關(guān)鍵,JSURE杰秀防銹產(chǎn)品及服務是你的較好選擇?。ń苄惴冷P)
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    

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