注塑工藝知識(shí)知多少?關(guān)于注塑過程中調(diào)教知識(shí)淺析

    注塑速度的比例控制已經(jīng)被注塑機(jī)制造商廣泛采用。雖然電腦控制注塑速度分段控制系統(tǒng)早已存在,但 由于相關(guān)的資料有限,這種機(jī)器設(shè)置的優(yōu)勢很少得到發(fā)揮。本文將系統(tǒng)的說明應(yīng)用多段速度注塑的優(yōu)點(diǎn) ,并概括地介紹其在消除短射、困氣、縮水等制品缺陷上的用途。

    射膠速度與制品質(zhì)量的密切關(guān)系使它成為注塑成型的關(guān)鍵參數(shù)。通過確定填充速度分段的開始、中間、 終了,并實(shí)現(xiàn)一個(gè)設(shè)置點(diǎn)到另一個(gè)設(shè)置點(diǎn)的光滑過渡,可以保證穩(wěn)定的熔體表面速度以制造出期望的分 子取問及較小的內(nèi)應(yīng)力。我們建議采用以下這種速度分段原則:1)流體表面的速度應(yīng)該是常數(shù)。2)應(yīng) 采用快速射膠防止射膠過程中熔體凍結(jié)。3)射膠速度設(shè)置應(yīng)考慮到在臨界區(qū)域(如流道)快速充填的 同時(shí)在入水口位減慢速度。4)射膠速度應(yīng)該保證模腔填滿后立即停止以防止出現(xiàn)過填充、飛邊及殘余 應(yīng)力。

    設(shè)定速度分段的依據(jù)必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動(dòng)限制和不穩(wěn)定因素。速度的設(shè)定必須對(duì)注塑 工藝和材料知識(shí)有較清楚的認(rèn)識(shí),否則,制品品質(zhì)將難以控制。因?yàn)槿垠w流速難以直接測量,可以通過 測量螺桿前進(jìn)速度,或型腔壓力間接推算出(確定止逆閥沒有泄漏)。

    材料特性是非常重要的,因?yàn)榫酆衔锟赡苡捎趹?yīng)力不同而降解,增加模塑溫度可能導(dǎo)致劇烈氧化和化學(xué) 結(jié)構(gòu)的降解,但同時(shí)由剪切引起的降解變小,因?yàn)楦邷亟档土瞬牧系恼扯龋瑴p少了剪切應(yīng)力。無疑,多 段射膠速度對(duì)成型諸如PC、POM、UPVC等對(duì)熱敏感的材料及它們的調(diào)配料很有幫助。

    模具的幾何形狀也是決定因素:薄壁處需要較大的注射速度;厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避 免出現(xiàn)缺陷;為了保證零件質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn),注塑速度設(shè)置應(yīng)保證熔體前鋒流速不變。熔體流動(dòng)速度是非 常重要的,因?yàn)樗鼤?huì)影響零件中的分子排列方向及表面狀態(tài);當(dāng)熔體前方到達(dá)交叉區(qū)域結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)該減 速;對(duì)于輻射狀擴(kuò)散的復(fù)雜模具,應(yīng)保證熔體通過量均衡地增加;長流道必須快速填充以減少熔體前鋒 的冷卻,但注射高粘度的材料,如PC是例外情況,因?yàn)樘斓乃俣葧?huì)將冷料通過入水口帶入型腔。

    調(diào)整注塑速度可以幫助消除由于在入水口位出現(xiàn)的流動(dòng)放慢而引起的缺陷。當(dāng)熔體經(jīng)過射嘴和流道到達(dá) 入水口時(shí),熔體前鋒的表面可能已經(jīng)冷卻凝固,或者由于流道突然變窄而造成熔體的停滯,直到建立起 足夠的壓力推動(dòng)熔體穿過入水口,這就會(huì)使通過入水口的壓力出現(xiàn)峰形。高壓將損傷材料并造成諸如流 痕和入水口燒焦等表面缺陷,這種情況可以通過剛好在入水口前減速的方法克服上述缺陷。這種減速可 以防止入水口位的過度剪切,然后再將射速提高到原來的數(shù)值。因?yàn)榫_控制射速在入水口位減慢是非 常困難的,所以在流道末段減速是一個(gè)較好的方案。

    我們可以通過控制末段射膠速度來避免或減少諸如飛邊、燒焦、困氣等缺陷。填充末段減速可以防止型 腔過度填充,避免出現(xiàn)飛邊及減少殘余應(yīng)力。由于模具流徑末端排氣不良或填充問題引起的困氣,也可 以通過降低排氣速度,特別是射膠末段的排氣速度加以解決。

    短射是由于入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的局部流動(dòng)受阻等原因產(chǎn)生的。在剛剛通過入水口或局 部流動(dòng)阻礙時(shí)加快射膠速度可以解決這個(gè)問題。流痕、入水口燒焦、分子破裂、脫層、剝落等發(fā)生在熱 敏性材料上的缺陷是由于通過入水口時(shí)的過度剪切造成的。

    光滑的制件取決于注塑速度,玻璃纖維填充材料尤其敏感,特別是尼龍。暗斑(波浪紋)是由于粘度變 化造成的流動(dòng)不穩(wěn)定引起的。扭曲的流動(dòng)能導(dǎo)致波浪紋或不均勻的霧狀,究竟產(chǎn)生何種缺陷取決于流動(dòng) 不穩(wěn)定的程度。

    當(dāng)熔體通過入水口時(shí)高速注射會(huì)導(dǎo)致高剪切,熱敏性塑料將出現(xiàn)燒焦,這種燒焦的材料會(huì)穿過型腔,到 達(dá)流動(dòng)前鋒,呈現(xiàn)在零件表面。

    為了防止射紋,射膠速度設(shè)置必須保證快速填充流道區(qū)域然后慢速通過入水口。找出這個(gè)速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)是 問題的本質(zhì)。如果太早,填充時(shí)間會(huì)過度增加,如果太遲,過大的流動(dòng)慣性將導(dǎo)致射紋的出現(xiàn)。熔體粘 度越低,料筒溫度越高則這種射紋出現(xiàn)的趨勢越明顯。由于小入水口需要高速高壓注射,所以也是導(dǎo)致 流動(dòng)缺陷的重要因素。

    縮水可以通過較有效的壓力傳遞,較小的壓力降得以改善。低模溫和螺桿推進(jìn)速度過慢較大地縮短了流 動(dòng)長度,必須通過高射速來補(bǔ)償。高速流動(dòng)會(huì)減少熱量損失,并且由于高剪切熱產(chǎn)生磨擦熱,會(huì)造成熔 體溫度的升高,減慢零件外層的增厚速度。型腔交叉位必須有足夠厚度以避免太大的壓力降,否則就會(huì) 出現(xiàn)縮水。

    總之,大多數(shù)注塑缺陷可以通過調(diào)整注塑速度得到解決,所以調(diào)整注塑工藝的技巧就是合理的設(shè)置射膠 速度及其分段。


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