醫(yī)藥污泥干化解決方案
醫(yī)藥污泥特性:普通的生化處理手段已難以適應當前的醫(yī)藥化工高鹽廢水處理需求,這是因為一方面,醫(yī)藥化工廢水中的總鹽度過高,另一方面,廢水中的CODer含量也過大,因而大幅度提高了微生物外部的滲透壓強,從而使得生物難以在高鹽度的環(huán)境下生長和生存。
醫(yī)藥廢水通過預處理單元后進入強化除磷脫氮工藝的厭氧池,與回流污泥在厭氧池中混合,然后混合液進入泥水分離池,在泥水分離池進行分離,上清液的20%~30%進入除磷沉淀池進行化學除磷,其余上清液泵送進入硝化池,污泥與硝化池的硝化液在缺氧池混合,之后泥水混合液進入好氧池(后曝氣池),經(jīng)二沉池沉淀后出水進入深度處理單元。
解決方案:吉康環(huán)境針對醫(yī)藥污泥的特性,引入濕度梯度技術(shù)+負壓引風均流技術(shù),采用吉康環(huán)境新一代低溫閉式循環(huán)污泥干化設(shè)備可以解決此難題。吉康環(huán)境新一代低溫閉式循環(huán)污泥干化設(shè)備給醫(yī)藥污泥營造一個具有濕度梯度差的環(huán)境,使醫(yī)藥污泥難以擠壓出來的細胞水自發(fā)的源源不斷的向干燥的環(huán)境移動,類似海綿吸水一般。再加上負壓引流技術(shù),可使65℃的干燥風均勻通過污泥,充分與污泥接觸,增大接觸面積,加快水分向干燥空氣散發(fā)的速度,達到干化快,干化均勻的效果,干泥含水率在10%~40%可自動調(diào)。
電鍍污泥干化解決方案
電鍍污泥特性:濕法工藝的基本流程是:在合適的浸出劑及浸出條件下,電鍍污泥中有價金屬被浸出而進入浸出液,實現(xiàn)有價金屬與雜質(zhì)的初步分離,浸出液經(jīng)凈化、有價金屬分離后得到較為純凈的金屬離子溶液,進而提取金屬或金屬產(chǎn)品,濕法工藝主要包括酸法浸出和氨法浸出。氨法浸出正因為酸法浸出有不少缺點,近年來科研工作者提出了氨法回收污泥中金屬的工藝。氨浸法是一種傳統(tǒng)的電鍍污泥處理的方法,利用NH3iNH4溶液使電鍍污泥中有價金屬元素與其他金屬元素生成不同的產(chǎn)物,從而達到分離的目的。
電鍍污泥是指處理電鍍污水后產(chǎn)生的污泥以及電鍍工藝過程中產(chǎn)生的鍍槽淤泥。一般來說,電鍍污泥中可能含有Au、Ag、Fe、Cu、Cr、Ni、Zn等重金屬元素,這些元素來源較廣,主要來自電鍍廠排放的各種電鍍及清洗鍍件后的廢液、電解槽液等。
用化學的方法對電鍍廢液進行礦化時,由于鍍層的需求不同,每個電鍍廠所使用的原料、生產(chǎn)方式及處理工藝都會不同,所得到的污泥的成分也是五花八門。
解決方案:電鍍泥腐蝕性比較強,防腐蝕也是干化過程中的技術(shù)難點;吉康環(huán)境新一代低溫閉式循環(huán)污泥干化設(shè)備采用*有的獨立風道技術(shù),將重要部件進行隔離,杜絕與腐蝕性氣體接觸,達到很好的防腐作用。與腐蝕性氣體接觸的鈑金全部采用304不銹鋼或者316L不銹鋼,換熱器采用*特的防腐技術(shù),保證機組的使用壽命。污泥干化過程利用吉康環(huán)境新一代低溫閉式循環(huán)污泥干化設(shè)備的濕度梯度差技術(shù)、負壓引風均流技術(shù)、逆流干燥技術(shù)使水分快速從污泥中分離,干化均勻,低溫節(jié)能,可將電鍍污泥的含水率控制在10%~40%之間,滿足后端對電鍍污泥處理的工藝要求。
市政污泥干化解決方案
市政污泥特性:
在熱重分析儀上進行污泥的熱解試驗,研究污泥熱解的過程參數(shù)。試驗中,在氮氣氣氛中,設(shè)置升溫速率分別為15、20、30 K/min,氮氣流量為100 mL/min,在達到終溫500 ℃后,維持溫度為500 ℃,使總熱解時間為45 min,觀察在該試驗條件下污泥熱解的程度。由圖2可知,污泥熱解過程吸熱量隨時間的變化規(guī)律。負值表示吸熱,正值表示放熱。對差示掃描熱量曲線(DSC) 積分即可得到污泥熱解過程的吸熱量。計算得到15、20、30 K/min升溫速率下污泥熱解吸熱量分別為203.2、556.2、602.8 kW/kg,平均值為454.1 kW/kg。
解決方案:吉康環(huán)境推出新的解決方案,將市政污泥的含水率控制在50%以下,使后續(xù)污泥的處理途徑較加廣泛。吉康環(huán)境新一代低溫閉式循環(huán)污泥干化設(shè)備采用*有的獨立風道技術(shù),將重要部件進行隔離,杜絕與腐蝕性氣體接觸,達到很好的防腐作用。與腐蝕性氣體接觸的鈑金全部采用304不銹鋼或者316L不銹鋼,換熱器采用*特的防腐技術(shù),保證機組的使用壽命。污泥干化過程利用吉康環(huán)境新一代低溫閉式循環(huán)污泥干化設(shè)備的濕度梯度差技術(shù)、負壓引風均流技術(shù)、逆流干燥技術(shù)使水分快速從污泥中分離,干化均勻,低溫節(jié)能,可將市政污泥的含水率控制在10%~40%之間,滿足后端對市政污泥處理的各種要求,大大減輕了市政污泥處理壓力。
詞條
詞條說明
醫(yī)藥污泥干化解決方案 醫(yī)藥污泥特性:中試研究分別模擬了高、低負荷下強化除磷脫氮工藝對于**物的去除情況。進水COD在200~450 mg/L,系統(tǒng)出水COD基本穩(wěn)定在30~38 mg/L,平均出水濃度為33.9 mg/L,平均去除率為87.2%。針對地表IV類水標準中COD排放限值要求,為**總出水穩(wěn)定達標,減小排放風險,需增加深度處理方案對**物及其他污染物進一步處理。運用蒸餾技術(shù)進藥化工廢水
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醫(yī)藥污泥干化解決方案 醫(yī)藥污泥特性:普通的生化處理手段已難以適應當前的醫(yī)藥化工高鹽廢水處理需求,這是因為一方面,醫(yī)藥化工廢水中的總鹽度過高,另一方面,廢水中的CODer含量也過大,因而大幅度提高了微生物外部的滲透壓強,從而使得生物難以在高鹽度的環(huán)境下生長和生存。 醫(yī)藥廢水通過預處理單元后進入強化除磷脫氮工藝的厭氧池,與回流污泥在厭氧池中混合,然后混合液進入泥水分離池,在泥水分離池進行分離,上清液
醫(yī)藥污泥干化解決方案 醫(yī)藥污泥特性:強化除磷脫氮工藝為A2N工藝變形(工藝流程見圖2),硝化池設(shè)置辮帶式纖維填料,HRT總為18.3 h,其中厭氧段∶缺氧段∶硝化段∶好氧段=2.0∶3.1∶9.8∶3.4,混合液懸浮固體濃度(MLSS)為4 000~6 000 mg/L,曝氣量為23.46 m3/h,回流比R為**。深度處理單元中臭氧接觸柱接觸時間為10 min,臭氧投加量為10~20 mg
醫(yī)藥污泥干化解決方案 醫(yī)藥污泥特性:現(xiàn)階段,在醫(yī)藥化工物質(zhì)的生產(chǎn)過程中,由于會使用大量的酸性或堿性物質(zhì),所以終兩者中和后會產(chǎn)生大量的無機鹽,與此同時,在生產(chǎn)過程中也會應用大量的無機鹽溶液實施洗滌處理,終形成了大量的醫(yī)藥化工高鹽廢水。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)資料現(xiàn)實,醫(yī)藥化工高鹽廢水的總鹽度**過100000mg/L之上,CODer含量**過50000mg/L之上,在與其它稀廢水進行混合之后,醫(yī)藥化工廢水的總鹽度
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