太詳細(xì)了!三種復(fù)合故障實例解析 實例一、復(fù)合方式:OPP與PE復(fù)合,圖案有黑色、黃色、白色、五色透明。 狀況:化學(xué)物質(zhì)好后,化學(xué)物質(zhì)支撐力**1n,尤其是全透明一部分不粘,除打印墨水可撕一部分外。 原因分析:采取逐個問題的排除法。 1、膜的問題:測量膜的電活化處理,采用仿真法測試,發(fā)現(xiàn)opp、pe膜合格。 2、膠的問題:①看上膠量是否達(dá)到要求:利用稱量法,分析結(jié)果上膠量在2.02g/㎡以上。②膠的本身質(zhì)量問題:經(jīng)查記錄,同一批膠在其它品種復(fù)合中,復(fù)合強度合格。說明膠存在質(zhì)量問題的可能性小。 3、油墨的問題:對印刷膜進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)黑色油墨異常,發(fā)光發(fā)亮,更換黑色油墨后,牢度問題解決。 結(jié)論:油墨問題。 實例二、復(fù)合方式:OPP、PET鍍鋁膜復(fù)合。圖案有綠色、藍(lán)色、無色、無色占主要部分。 狀況:高分子材料的原始粘合力很好。鍍鋁層能夠撕下。干固后,除開油墨一部分,鍍鋁層的沒有顏色一部分被遷移。 原因分析:采取逐個問題的排除法。 1、膜的問題:采用不干膠帶測試法初步分析:膜應(yīng)初步估計合格。 2、膠的問題:仔細(xì)觀察復(fù)合后的膜,發(fā)現(xiàn)復(fù)合后的膜軟硬適宜,估計膠的硬度過高,在熟化過程中,內(nèi)收縮對鍍鋁膜的影響而產(chǎn)生鍍鋁層轉(zhuǎn)移。塑料薄膜的強度太高,這可能是因為固化劑過多或強力膠自身的構(gòu)造太硬導(dǎo)致的。在檢索全過程中,沒有發(fā)現(xiàn)環(huán)氧固化劑緊缺,并依據(jù)生產(chǎn)商出示的強力膠占比制做塑料薄膜,發(fā)現(xiàn)塑料薄膜相對性偏硬。 結(jié)論:此膠不宜用做鍍鋁膜復(fù)合(或減少固化劑試用)。 實例三、復(fù)合方式:OPP、PET、PET鍍鋁膜并排復(fù)合。圖案是正面雜色加銀色(鍍鋁反射),反面五色透明。 現(xiàn)象:正面(圖案面)粘接牢固,反面沒有粘接力。 原因分析:采取逐個問題的排除法。 1、膠水分析:由于正面鍍鋁膜粘接合格,膠的問題可能性小。 2、膜分析:對PET、OPP進(jìn)行單獨復(fù)合,表明粘接也合格,應(yīng)排除膜的問題。因為反方向五色全透明一部分為pet、opp化學(xué)物質(zhì),它可能是強力膠少或無工作壓力,精確測量包裝的正負(fù)極雙面薄厚,結(jié)果發(fā)覺其薄厚不一致,反方向略薄。 結(jié)論:上述現(xiàn)象是由于涂膠量過少或未壓緊造成的。
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詞條說明
無溶劑復(fù)合鋁箔袋做好的要求 【摘要】上膠量是影響無溶劑復(fù)合鋁箔袋產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素,控制好上膠量,需要注意的有以下三點。 【正文】 1、制作無溶劑復(fù)合鋁箔袋前,首先要調(diào)節(jié)兩個盛膠輥之間的距離,注意左右兩邊的距離一定要保持一致,這樣才能確保復(fù)合膜從左到右上膠量的均勻。在此步驟中,還會確定尺寸大小。根據(jù)不同的要求,可以使用0.6毫米、0.8毫米和1毫米的不同鋼尺。這一步調(diào)節(jié)好,挺大水平上能夠防止外型差
方底鋁箔袋制袋的具體操作規(guī)程 方底鋁箔袋制袋的操作規(guī)程一:準(zhǔn)備工作 首先要按具體的袋型要求及工藝指標(biāo)安裝成型模板、橫向、底部和加強熱封刀、以及袋底沖孔裝置。其次,將分切好的復(fù)合膜穿到制袋機上,設(shè)定EPC,對準(zhǔn)光標(biāo)和圖案。 調(diào) 整邊封和底封刀溫度,在電腦中輸入袋長、制袋速度、調(diào)整上、下熱卦刀平齊重合。裝袋底復(fù)合膜,調(diào)整成型折疊及打孔位置,檢查袋底圓孔是否達(dá)標(biāo)。試機調(diào)整加 強熱封刀,在四層交匯的位置補
功能性復(fù)合鋁箔袋復(fù)合膜很全解析(三) 功能性復(fù)合鋁箔袋復(fù)合膜十七: 用PP通過PP彈性體作為粘接層與PE共擠出流延復(fù)合鋁箔袋復(fù)合膜,形成PP/PE或PE/PP/PE產(chǎn)品結(jié)構(gòu),可保持CPP強度高、透明度好的特性,而且利用PE柔韌、耐低溫、熱封溫度低的特性,有利于減薄厚度,降低終端客戶包裝成本,用于食品包裝、紙巾包裝等用途。 功能性復(fù)合鋁箔袋復(fù)合膜十八: 高透明柔韌膜:通過使用共擠和共混技術(shù),使CPP
復(fù)合鋁箔袋在復(fù)合時出現(xiàn)的問題 復(fù)合鋁箔袋在復(fù)合時出現(xiàn)的問題一:為何總是在離卷芯一米后至十幾米處出現(xiàn),而卷芯沒有? 換 料時必須停機,造成熱鼓停轉(zhuǎn),后面又沒有冷的料來及時平衡熱鼓溫度,熱鼓的溫度升高,開機后,此段料的溫差較大,收縮產(chǎn)生位移量也較大。同時,開機后,卷 芯處收卷張力又較大,造成鋁箔相對位移受阻的趨勢較大,導(dǎo)致鋁箔縱裂。十幾米后,由于后面的冷料不斷跟進(jìn),平衡了熱鼓溫度,溫差逐步減少,故無裂
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