復(fù)合鋁箔袋上膠膜的要求 采用什么薄膜作為載膠膜,需根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及基膜的性質(zhì)來決定。 復(fù)合鋁箔袋上膠膜的要求一:載膠膜一般是拉伸強度高、熱穩(wěn)定性好的BOPP、BOPA、BOPET、VMPET膜,而CPP、VMCPP、PE、CPP在熱作用下*發(fā)生伸長,收卷后產(chǎn)生較大的熱縮應(yīng)力,一般不作為上膠膜來使用。 復(fù)合鋁箔袋上膠膜的要求二:鋁箔易發(fā)生撕裂現(xiàn)象,一般不作為載膠膜。 復(fù)合鋁箔袋上膠膜的要求三:紙張由于有很強的的吸收作用,一般也不作為載膠膜。對于紙/AL/PE結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的干法復(fù)合,又只能采用紙上膠的方法,這時上膠量要能保證在4g/㎡以上(依紙張對膠層的吸收性而定,目的是保證表面不因紙張的吸收而導(dǎo)致表面缺膠,也不能因上膠量大多滲透而發(fā)生粘連),且機速要開得很慢才能保證吸入紙纖維中的溶劑能充分揮發(fā)。 復(fù)合鋁箔袋上膠膜的要求四:AL復(fù)合PE,用PE上膠,但由于PE的延伸性很大,收卷后不可避免地存在較大的收縮應(yīng)力,復(fù)合產(chǎn)品會有很多的起皺、隧道現(xiàn)象。 復(fù)合鋁箔袋上膠膜的要求五:BOPET與VMPET復(fù)合時,應(yīng)讓VMPET做載膠膜,因BOPET是印刷膜,為避免油墨與粘合劑相互影響,同時,由于其表面有油墨,平滑度較差,上膠量要求較多。
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鋁箔袋廠家解決固化不完全問題 【摘要】固化不完全屬于鋁箔袋廠家的常見問題,原因一般有:配膠時固化劑量偏少、稀釋劑中含水量或其他活潑氫物質(zhì)偏高、油墨對固化劑的消耗、生產(chǎn)環(huán)境的濕度偏大等四大因素。 【正文】 1、配膠時固化劑量偏少 不同型號的膠黏劑由于其樹脂分子活性基團數(shù)量及固含量的差異,其較適合復(fù)合軟包裝要求的主劑與固化劑的比例也會不同,一般膠黏劑供應(yīng)商都會按較佳比例將主劑和固化劑定量包裝,生產(chǎn)時只
自立鋁箔袋包裝材料選擇和設(shè)計方法 一.自立鋁箔袋印刷制袋工藝: 1. 制版:圖案設(shè)計----分色----電子制版 2. 復(fù)合:外層內(nèi)層復(fù)合----48小時固化 3. 印刷:外層膜5色凹版印刷 4. 制袋:自立袋制袋機制成品袋 二. 自立鋁箔袋常用材料: 自立袋常用復(fù)合包裝薄膜有下面幾種: 1.雙層塑塑復(fù)合薄膜:聚酯/聚乙烯 PET/PE、尼龍/聚乙烯 NY/PE 適用:一般包裝,不需高溫蒸煮,可透
復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)與加工方法(下) 產(chǎn)生的問題 一、復(fù)合膜產(chǎn)生褶皺的原因 1.基材厚度不均勻,薄厚相差太大。 2.襯底的部位歪斜,造成復(fù)合袋的伸縮。 假如板材是一種對環(huán)境濕度比較敏感的塑料薄膜原材料(如滌綸膜),而且產(chǎn)生吸潮,則在擠壓復(fù)合型全過程中非常*造成皺褶。 4.張力設(shè)置和控制不當,各部分張力不協(xié)調(diào)、不匹配。 5.復(fù)合壓力設(shè)置不當。 6.硅膠輥子與制冷鋼壓輥中間的中心線不平行面。 7.表面不清潔
藥品包裝,藥品包裝的分類、基本概念 藥品包裝的基本概念 一、藥品包裝的概念及分類 藥品包裝設(shè)計就是指藥品在運送、存儲、管理方法和應(yīng)用全過程中的功效,以出示維護、歸類和敘述,挑選適度的包裝制品或器皿,應(yīng)用適度的包裝設(shè)計制藥業(yè)或藥物中藥制劑(包裝),包裝、標識和別的制作工藝的總名字。進行包裝,廣義包裝包括研究、生產(chǎn)和使用包裝材料進行包裝工藝。 藥品包裝主要分為單劑量包裝、內(nèi)包裝和外包裝三類。 1.單劑
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