鋁箔袋的復(fù)合膜熱封后封口處分層問題

時(shí)間：2020-06-18作者：蘇州悅一智能信息科技有限公司瀏覽：95

鋁箔袋的復(fù)合膜熱封后封口處分層問題
【摘要】有些軟塑復(fù)合膜包裝（如鍍鋁復(fù)合膜）在熱封后出現(xiàn)了封口部位材料分層現(xiàn)象，即復(fù)合膜中各層分離。原因是什么？
【正文】
案例
問題：用于鋁箔袋包裝藥物顆粒的鋁塑復(fù)合膜包裝。
鋁箔袋的復(fù)合膜熱封后封口處分層問題針對(duì)檢測(cè)項(xiàng)目：剝離強(qiáng)度（空包裝袋）、熱封強(qiáng)度。
鋁箔袋的復(fù)合膜熱封后封口處分層問題試驗(yàn)結(jié)果：空包裝袋的剝離強(qiáng)度為2.8N/15mm，熱封強(qiáng)度為21.02N/15mm，結(jié)果顯示空包裝袋的剝離強(qiáng)度較低，相對(duì)于較高的熱封強(qiáng)度，很*在 后期使用過程中出現(xiàn)分層現(xiàn)象。建議合理改善復(fù)合膜各層膜之間的膠黏劑涂布量，提高膠黏劑與各層膜之間的附著力，采用耐高溫的膠黏劑成分。
鋁箔袋的復(fù)合膜熱封后封口部位分層的原因
1、剝離強(qiáng)度差：因膠黏劑的涂布量過低或過厚，以及涂布不均勻等因素，造成復(fù)合膜各層薄膜之間復(fù)合牢度差，相對(duì)于熱封強(qiáng)度較高的封口，*出現(xiàn)分層現(xiàn)象。
2、膠黏劑、油墨質(zhì)量較差：若作為包裝袋的復(fù)合膜所使用的膠黏劑，以及包裝外部印刷所使用的油墨質(zhì)量較差，不耐高溫，則在經(jīng)過高溫?zé)岱鈺r(shí)，*導(dǎo)致復(fù)合膜的各單層薄膜的粘結(jié)效果（即復(fù)合牢度）降低，復(fù)合膜易出現(xiàn)分層現(xiàn)象。
鋁箔袋的復(fù)合膜熱封后封口處分層問題的解決方案
1、關(guān)注包裝的剝離強(qiáng)度（空包裝袋或卷膜）、熱封強(qiáng)度等主要性能的監(jiān)測(cè)。
2、根據(jù)熱封溫度、藥品特性等因素，選擇合適的膠黏劑及油墨，并控制膠黏劑涂布工藝。


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