鋁箔袋制袋時熱封強(qiáng)度差的問題 1、熱封材料的影響 熱封材料的種類不同,熱封強(qiáng)度不同,如PP、PE、EVA 熱封強(qiáng)度不一致;同種薄膜不同聚合方法的產(chǎn)品,熱封強(qiáng)度不同;材料的厚度、均勻性等也會影響熱封強(qiáng)度;熱封層不同的加工方法,如吹塑、流延膜等,均影響熱封強(qiáng)度。薄膜的保存時間過長,析出物增多,經(jīng)過電暈處理熱封強(qiáng)度差。吸濕性材料吸潮,熱封面脫層,剝離強(qiáng)度下降。 2、復(fù)合膜加工工藝的影響 印刷油墨耐溫性差或在油墨中添加劑不適當(dāng),在制袋高溫下,印刷層發(fā)生脫層,熱封強(qiáng)度下降。熱封邊應(yīng)盡量設(shè)計成無圖案。復(fù)合工藝中粘合劑選擇也很重要,黏合劑的配比、黏度等參數(shù)的合理與否均會影響封口強(qiáng)度。在擠出復(fù)合或涂布工藝中,加工溫度高,材料表面氧化程度大,羧基生成量增加,不利于熱封。 3、制袋工藝的影響 熱封后的封邊冷卻不夠,定型不足,不能消除內(nèi)應(yīng)力,影響強(qiáng)度及外觀,應(yīng)及時檢查,加強(qiáng)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。熱封次數(shù)越多,熱封強(qiáng)度越高??v向熱封次數(shù)取決于縱向焊刀的有效長度和袋長之比;橫向熱封次數(shù)由機(jī)臺橫向熱封裝置的組合數(shù)決定。良好的熱封,要求熱封次數(shù)至少在兩次以上。
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復(fù)合鋁箔袋干復(fù)膠水粘度合格 【摘要】在復(fù)合鋁箔袋的干式復(fù)合工藝中,要想將膠水的工作濃度始終保持穩(wěn)定,將膠水粘度變化控制在一個較小的變化范圍就可以。那么,如何才能控制好粘度變化? 【正文】 復(fù)合鋁箔袋的干式復(fù)合工藝控制膠水粘度的方法: 1、盡量保持環(huán)境恒溫、恒濕。 2、盡量減少上膠系統(tǒng)周圍空氣的流動速度。 3、減少膠盤、膠桶與空氣的接觸面積,膠桶要蓋嚴(yán)。 4、膠水不易過早輸送膠盤,盡量減少停機(jī)待料時
立體鋁箔袋技術(shù)問答 ●洗衣液立體鋁箔袋如何使它的自立感強(qiáng),站立不彎腰,一般合理選用的材質(zhì)是多少厚度? 答:推薦一個結(jié)構(gòu)PET12/NY15/PE80,成本要高很多。但PE80的厚度易碰到爽滑劑之類的問題,用一般的膠*出現(xiàn)包裝后放置一段時間出現(xiàn)離層現(xiàn)象。 ●有些用吹膜法生產(chǎn)的立體鋁箔袋,裝上液體后,用腳踏不破,但很*用手撕破,為什么?怎樣提高耐撕裂強(qiáng)度? 答: 用腳踏不破是說明袋的拉伸強(qiáng)度好,但
復(fù)合鋁箔袋溶劑的作用選擇 —、復(fù)合鋁箔袋溶劑在凹印油墨起以下幾個作用: 1.溶解和分散油墨中的所有固體成分 2.潤濕被印基材表面 3.調(diào)節(jié)油墨的干燥速度 4.調(diào)節(jié)油墨的粘度,使其符合印版的著墨要求 5.復(fù)合鋁箔袋溶劑對印刷薄膜表面的溶解或溶脹,借助與溶劑的親和力提高油墨與薄膜的附著牢度 二、溶劑的選擇 1.溶劑沸點在80-150℃** 2.能充分溶解選定的油墨樹脂 3.能將殘留在印版上的干燥墨膜溶
鋁箔袋制袋時熱封強(qiáng)度差的問題 1、熱封材料的影響 熱封材料的種類不同,熱封強(qiáng)度不同,如PP、PE、EVA 熱封強(qiáng)度不一致;同種薄膜不同聚合方法的產(chǎn)品,熱封強(qiáng)度不同;材料的厚度、均勻性等也會影響熱封強(qiáng)度;熱封層不同的加工方法,如吹塑、流延膜等,均影響熱封強(qiáng)度。薄膜的保存時間過長,析出物增多,經(jīng)過電暈處理熱封強(qiáng)度差。吸濕性材料吸潮,熱封面脫層,剝離強(qiáng)度下降。 2、復(fù)合膜加工工藝的影響 印刷油墨耐溫性差
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