圓底鋁箔袋膠黏劑的運(yùn)用 1、膠黏劑的挑選 活性溶劑涂料膠黏劑關(guān)鍵有單組分膠黏劑和組份膠黏劑。挑選膠黏劑時(shí)必須考慮到的要素也許多 。很先是包裝內(nèi)容物的類型及常用塑料薄膜原材料的類型;次之,也要考慮到油墨印刷與膠黏劑彼此之間的相溶性;再度,抗張強(qiáng)度規(guī)定及其熱封標(biāo)準(zhǔn)等對(duì)膠黏劑的實(shí)際效果也是有非常大危害。 單組分的膠黏劑可立即應(yīng)用。組份膠黏劑,必須將主劑和環(huán)氧固化劑按一定占比混和后再交付使用,一般狀況下,選用全自動(dòng)混膠機(jī)混和。 組份份膠黏劑的混和應(yīng)嚴(yán)苛依照生產(chǎn)商要求的主劑和環(huán)氧固化劑的配制占比開展。組份份膠黏劑的粘結(jié)力隨存儲(chǔ)時(shí)間的提升會(huì)因?yàn)楸韺哟嗷档?,因?,配置好的膠黏劑不適合長(zhǎng)期存儲(chǔ),應(yīng)在要求的時(shí)間內(nèi)用完。 適合的膠黏劑應(yīng)合乎下列規(guī)定:顏淺、清晰度高;無(wú)沉淀殘?jiān)?;?yīng)用時(shí)分散化特性好,易流動(dòng)性,黏附特性長(zhǎng)久優(yōu)良;對(duì)印刷油墨、紙型、塑料膜有優(yōu)良的親附性;復(fù)合商品長(zhǎng)期性置放不發(fā)黃、不發(fā)皺、不出泡和不脫層;多功能性膠黏劑還應(yīng)具備耐熱,抗**低溫、耐ph酸堿度等特性。 2.上合模力的操縱 上合模力是危害復(fù)合產(chǎn)品品質(zhì)的首要條件。要考慮到復(fù)合膜的構(gòu)造、不一樣類型印刷油墨的上墨量、施膠板材表層情況、塑料薄膜的薄厚及滑爽劑的成分、很后商品的主要用途等。依據(jù)大家的操作過(guò)程工作經(jīng)驗(yàn),不一樣的板材復(fù)合上合模力并不一致,大部分操縱在1-3g/㎡的范疇內(nèi)。塑/塑復(fù)合一般在0.8-1.5G/㎡;塑/鍍鋁膜復(fù)合一般在1.2-2.0g/㎡;紙/塑復(fù)合一般在1.0-3.0g/㎡。以上合模力很大,膠黏劑干固不徹底,會(huì)危害粘合抗壓強(qiáng)度不僅導(dǎo)致放卷參差不齊,還會(huì)繼續(xù)導(dǎo)致印刷油墨從包裝印刷板材脫離遷移;假如上合模力很小,不但抗張強(qiáng)度降低,還會(huì)繼續(xù)因?yàn)樯虾夏A陀∷⒂湍譂?rùn)不充足留出汽泡,出現(xiàn)小白點(diǎn)。此類狀況在鍍鋁膜和乳白包裝印刷膜復(fù)合上看起來(lái)較加突顯。
詞條
詞條說(shuō)明
鍍鋁膜起皺現(xiàn)象的原因及其解決辦法 鍍鋁膜的起皺原因大致有三: 一是因?yàn)槭站硭删o不一致,要注意調(diào)整收卷松緊,二是因?yàn)槌跽沉Φ?,提高初粘力的方法是?①提高烘道、輥筒溫度及壓力;②比正常配比多加一點(diǎn)固化劑;③把膠配好后放置兩個(gè)小時(shí)再?gòu)?fù)合;三是因?yàn)楹娴垒佂矞囟忍?,引起薄膜變形打皺?四、氣味問(wèn)題 有些鍍鋁膜撕開后聞氣味發(fā)現(xiàn)氣味很濃,其原因可能是以下幾種: ①膠自身反應(yīng)不完全,有單體氣味。好的膠水應(yīng)該除
25kg鋁箔袋與其他復(fù)合袋的區(qū)別 25kg鋁箔袋是一種含鋁箔的復(fù)合袋,依據(jù)鋁以及它高**屏障原材料的特性,經(jīng)干躁復(fù)合型做成鋁箔袋商品。圓底鋁箔袋廠家告訴您25kg鋁箔袋與其他復(fù)合袋主要存在以下差異: 復(fù)合袋主要的薄膜基材有:外層可印刷膜BOPABOPETBOPP內(nèi)層可熱封膜CPPPE,還有共擠膜。鋁箔是在其中之一,一般做為這種原材料的中間層,依據(jù)規(guī)定,根據(jù)強(qiáng)力膠復(fù)合膜! 25kg鋁箔袋的通用性構(gòu)造
防潮鋁箔袋時(shí)添加劑對(duì)產(chǎn)品的影響
防潮鋁箔袋時(shí)添加劑對(duì)產(chǎn)品的影響 在復(fù)合聚乙烯薄膜過(guò)程中,聚乙烯經(jīng)熱壓輥擠壓后有析出的現(xiàn)象,一層白白的象碎粉白狀,這種現(xiàn)象是聚乙烯在生產(chǎn)過(guò)程中,加入一定量的潤(rùn)滑劑,是一些低熔點(diǎn)的蠟,*析出至薄膜表面。這層低熔點(diǎn)的蠟析出后很直接的危害就是大大地削弱了復(fù)合強(qiáng)度,也大大地減弱了熱封強(qiáng)度,特別在封邊位置,造成易開口、離層。 解決方法則是: 1)重新對(duì)聚乙烯進(jìn)行預(yù)處理,達(dá)到理想的表面張力; 2)選擇合適的膠
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