稀釋劑灌裝線 IBC噸桶自動(dòng)壓蓋灌裝線-技術(shù)可靠-廠家出售



    稀釋劑灌裝線 IBC噸桶自動(dòng)壓蓋灌裝線


    上海廣志自動(dòng)化設(shè)備有限公司主營(yíng):液體灌裝機(jī)、顆粒包裝機(jī)、200L大桶灌裝機(jī)、涂料油漆灌裝機(jī),廣泛用于化工、制、食品及日化等制造行業(yè),且深受廣大客戶之**。


    稀釋劑灌裝線 IBC噸桶自動(dòng)壓蓋灌裝線的參數(shù):


    灌裝容量:IBC噸桶1000L
    灌裝速度 200L鐵桶45-55桶/小時(shí) IBC桶12-20桶
    灌裝精度  0.2級(jí),+0.1-0.2%
    稱(chēng)重裝置  稱(chēng)重1500L,分度值d:100g/200g/500g
    灌裝容器  方/圓桶、鐵桶/塑料桶/托盤(pán)、IBC等
    工作溫度  -10℃~45℃
    相對(duì)濕度   <95%
    工作電源   AC380V/AC220V,50HZ,<1.0kW
    安裝要求   水平固定在混凝土地面(混凝土厚度要求大于20mm)
    工作氣源   0.4~0.6Mpa
    耗氣量     10m3/h
    物料接口   DN40標(biāo)準(zhǔn)法蘭,物料進(jìn)口壓力:小于0.6Mpa


    稀釋劑灌裝線 IBC噸桶自動(dòng)壓蓋灌裝線的特點(diǎn):


    ■ 采用《/T2501-1000重力式自動(dòng)裝料衡器》標(biāo)準(zhǔn)制造;
    ■ 接觸物料部分采用316L以及鐵龍制造,防腐蝕;
    ■ 系統(tǒng)采用歐姆龍RELAY等**電氣配件制造;
    ■ 灌裝前段附加氣動(dòng)球閥不灌裝時(shí)自動(dòng)關(guān)閉,防止物料泄漏;
    ■ 密封系統(tǒng)均采用聚四乙烯制造,耐溶劑,耐酸堿,壽命長(zhǎng);
    ■ 灌裝采用插入式灌注,避免造成物料飛淺于桶上,影響外包裝;
    ■ 系統(tǒng)采用兩段式大小料自動(dòng)灌裝方式,以提高準(zhǔn)確度;
    ■ 單桶灌裝值到達(dá)后,灌裝會(huì)自動(dòng)提起等待下次啟動(dòng);
    ■ 當(dāng)灌裝未插入桶口內(nèi)時(shí),灌裝自動(dòng)提起,不執(zhí)行灌裝;
    ■ 灌裝時(shí)只需人工將桶移到磅臺(tái)上,對(duì)準(zhǔn)頭按啟動(dòng)鍵即執(zhí)行灌裝;
    ■ 若遇緊急狀況按下緊急停止鈕即可解除本次灌裝;
    ■ 自動(dòng)充氮,避免物料接觸空氣
    ■ 采用一鍵式操作:?jiǎn)?dòng)—自動(dòng)去皮—雙速灌裝—完成


    稀釋劑灌裝線 IBC噸桶自動(dòng)壓蓋灌裝線設(shè)備使用:


    ■ 當(dāng)灌裝機(jī)器接通電源開(kāi)始運(yùn)行時(shí),空桶由動(dòng)力滾筒自動(dòng)輸送到灌裝倉(cāng),灌裝倉(cāng)自動(dòng)打開(kāi)倉(cāng)門(mén),將空桶輸送到灌裝倉(cāng)里后,關(guān)閉艙門(mén);<br />
    ■ 在灌裝系統(tǒng)的控制下,灌裝自動(dòng)定位找到桶口,灌裝頭自動(dòng)插入桶口,并將空桶自動(dòng)去皮,系統(tǒng)打開(kāi)球閥,進(jìn)行大中小料三段式灌裝;<br />
    ■ 灌裝結(jié)束后,灌裝頭自動(dòng)提升至桶外,滴漏盤(pán)承接至灌裝頭底部,灌裝完成后,出艙門(mén)打開(kāi),灌裝完成的滿桶輸送出灌裝倉(cāng)后,出艙門(mén)關(guān)閉.至此一個(gè)循環(huán)完成.


    稀釋劑灌裝線 IBC噸桶自動(dòng)壓蓋灌裝線適用行業(yè):


    √涂 料 √樹(shù) 脂 √油 漆 √機(jī) 油 √甘 油 √膠粘劑 √固化劑 √稀釋劑 
    √油 墨 √助 劑 √乳 酸 √磷 酸 √硫 酸 √添加劑 √乳膠漆 √潤(rùn)滑油 
    √鹽 酸 √香精香料 √丙烯酸樹(shù)脂 √化工、食品行業(yè)液體物料.


    稀釋劑灌裝線 IBC噸桶自動(dòng)壓蓋灌裝線售后服務(wù):


    1.保修服務(wù):產(chǎn)品自調(diào)試合格之日起,保修一年.非人為損壞免費(fèi)修理.
    2.調(diào)試服務(wù):由供應(yīng)方提供設(shè)備的安裝方案,指導(dǎo)安裝,現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試合格后,交付買(mǎi)方運(yùn)行使用.
    3.培訓(xùn)服務(wù):供應(yīng)方派技術(shù)人員前往指導(dǎo),培訓(xùn)有關(guān)操作人員,直到能正確操作設(shè)備并正常運(yùn)行.
    4.服務(wù)**:設(shè)備發(fā)生故障,供方接到后48小時(shí)內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng).
    5.終身服務(wù):產(chǎn)品使用過(guò)五年或十年發(fā)生故障時(shí),本公司照常給予服務(wù),并優(yōu)惠提供配件.
    6.配件服務(wù):保修期內(nèi)外均能及時(shí)提供完善的配件服務(wù).


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