俗話說:“好馬配好鞍,好船配好帆”,服裝企業(yè)在推行精益生產時,選擇流水線模式也是如此,并不是價格高或硬件較**的適合自己。部分工廠在推行流水線過程中,走了一些彎路,沒達到預定目標,其中原因有多種,但前期沒有根據自己的面料款式、生產規(guī)模、員工素質、車間場地等,選擇搭配合適的流水線,是其中的一個誤區(qū)。例如:有的生產短褲的工廠,選用了吊掛線,“大炮打蚊子”,效果不好;有些童裝廠,用了推箱流水槽,也跟不上節(jié)拍,IE編排壓力大......等等。筆者總結了服裝、箱包、手袋等行業(yè)的流水線,主要有如下四種方式:
1、采用懸掛式流水線,全電腦控制,自動化吊掛搬運,每道工序用感應器(RFID)自動往下流。
2、采用流水槽、輸送帶的形式,產品由輸送帶自動傳遞,輸送帶的速度可以自行按節(jié)拍調節(jié)快慢。
3、采用一字行或U字行排車,員工用手傳遞產品或用小膠籃傳遞產品的方式流水。
4、采用掛稈式流水,把產品用掛袋裝好,掛袋掛在機臺旁邊的不繡鋼管上,員工做完一扎便把產品裝到掛袋里往下推。
以上四種方式均有企業(yè)在采用,也都有成功和失敗的案例,到底用哪種方式比較好?筆者做以下分析供企業(yè)參考。
一、懸掛流水,是采用設備來搬運,通過設備的節(jié)拍來推動流水效率。
優(yōu)點:
全部用設備搬運,運用得好效率高、有氣勢,給客戶參觀可以證實公司有實力。
缺點:
1、投資在,一條線40來個車位,國內組裝的設備每條線投資在30-40萬元,國外設備每條線要上百萬元投資。
2、維護成本高,設備故障等要經常維護保養(yǎng)。
現象:有些企業(yè)買來后卻用不上,放在車間作擺設。
原因:企業(yè)本身管理基礎太差,沒有合適的IE人員,沒有單價流水的基礎。
點評:企業(yè)有錢買,但不定能用好。沒有單件流水的基礎用起來會吃力。
二、輸送帶或者推籃流水槽來傳遞產品,直線型流水線,裁片放在箱子或卡位里,按節(jié)拍(50秒~200秒)推動。
優(yōu)點:
1、可以加快生產節(jié)拍,節(jié)奏明快,提升效率。
2、拉動式生產,讓員工及現場達到可控性。
3、不用手工傳遞,員工可以省力。
4、產品質量能很好控制。
5、快速反應,小單可變大單。
缺點:
1、對IE編排要求高。
2、考勤制度要嚴。
現象:普遍工廠運作成功,成功案例較多。
原因:適合大訂單企業(yè)發(fā)展。
點評:筆者在近年的輔導培訓中發(fā)現,由于推箱流水槽結構復雜,故障率比較高。輸送帶由于結構合理,比較靈活,故障率較低,適合推廣。
三、用小膠籃或手來傳遞產品,采用一字型或U字型排車,每個膠籃里面放一件衣服。產品不脫籃,每個車位可以設定較高手持量來管理。
優(yōu)點:
缺點:
現象:幾年前企業(yè)采用這種方式**過成功,中國各地區(qū)的員工普遍能接受。
四、掛稈流水,用掛袋裝好往前推
優(yōu)點:適合針織簡單款大訂單,一個款式可以做很長時間(15天以上)。
以上是筆者對四種單件流水線的模式作了簡要分析,如果某家企業(yè)正準備使用單件流水線,看了后或許能幫你做出較好的選擇。另外,企業(yè)要想推行流水線成功,也要注意下面三點:
1、企業(yè)本身是否真的下定決心去做,從上到下是否做好了變革的思想準備,較高層(老板)是否有堅定的毅志和決心,真正要徹底地進行改革。這點如果沒有做到就去改是**不會成功的。
3、企業(yè)本身的基礎去到什么程度?如管理基礎太差,產品結構都是100-200件的時裝款式,人員的穩(wěn)定性差,這些改起來難度會大。
1、硬件成本較低,生產節(jié)奏明快。
2、產品質量能很好控制。
3、比較人性化,員工普遍能適應。
1、要用手工傳籃,浪費一些時間。
2、拉動生產不到位,存在積壓,數據不可控。
原因:比較容易接受,比較符合國情。
點評:適合時裝、針織、童裝、內衣等薄料。
缺點:除了針織簡單款大訂單外,其它款式產品很難運用。
現象:只有符合要求的訂單款式才能運用,較少企業(yè)運用成功。
原因:一種古板的老方式,車間密不透風。
結論:一般的企業(yè)不要去用
2、是否有成熟的技術,系統(tǒng)的方法做為改革的輔導或支持。比如請什么人來改?用什么方案改?還是自己琢磨著去改?通常自己琢磨去改成功機率很低。
詞條
詞條說明
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公司名: 宜城市泉蓉制衣廠
聯系人: 劉全榮
電 話: 0710-4263006
手 機: 18371037789
微 信: 18371037789
地 址: 湖北襄陽宜城市白廟村光榮路8號
郵 編:
網 址: qrzyc7789.b2b168.com
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