實(shí)驗(yàn)電爐熱處理分類(lèi): 1、正火:將鋼材或鋼件加熱到臨界點(diǎn)AC3或ACM以上的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻,得到珠光體類(lèi)組織的熱處理工藝; 2、退火:將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度,保溫一段時(shí)間后,隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中或石灰中冷卻)至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝; 3、固溶熱處理:將合金加熱**溫單相區(qū)恒溫保持,使過(guò)剩相充分溶解到固溶體中,然后**冷卻,以得到過(guò)飽和固溶體的熱處理工藝; 4、時(shí)效處理:在強(qiáng)化相析出的溫度加熱并保溫,使強(qiáng)化相沉淀析出,得以硬化,提高強(qiáng)度; 5、淬火:將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻,使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝; 6、回火:將經(jīng)過(guò)淬火的工件加熱到臨界點(diǎn)AC1以下的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間,隨后用符合要求的方法冷卻,以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝; 7、鋼的碳氮共滲:碳氮共滲是向鋼的表層同時(shí)滲入碳和氮的過(guò)程。習(xí)慣上碳氮共滲又稱(chēng)為氰化,目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲(即氣體軟氮化)應(yīng)用較為廣泛。中溫; 8、氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度,**性和疲勞強(qiáng)度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主,其主要目的是提高鋼的**性和抗咬合性; 9、調(diào)質(zhì)處理:一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件,特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類(lèi)等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織,它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān),一般在HB200—350之間; 10、釬焊:用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝。
詞條
詞條說(shuō)明
實(shí)驗(yàn)電爐種類(lèi)很多,須要從不同的角度去歸類(lèi),結(jié)合自身的試驗(yàn)須要去選擇,大致可以從以下幾個(gè)方面歸類(lèi): 1.從爐膛形狀上可歸類(lèi)為:箱式電阻爐和管式電阻爐; 2.從操作程序上可歸類(lèi)為:人工編程電阻爐和人工智能電阻爐; 3.從試驗(yàn)所需氣氛條件可歸類(lèi)為:氧化氣氛電阻爐和真空氣氛電阻爐。 4.從較高溫度度上可歸類(lèi)為:低溫電阻爐(600℃以下),中溫電阻爐(600℃-1000℃),高溫度電阻爐(1000℃-17
實(shí)驗(yàn)電爐熱處理分類(lèi):? 1、正火:將鋼材或鋼件加熱到臨界點(diǎn)AC3或ACM以上的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻,得到珠光體類(lèi)組織的熱處理工藝; 2、退火:將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度,保溫一段時(shí)間后,隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中或石灰中冷卻)至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝; 3、固溶熱處理:將合金加熱**溫單相區(qū)恒溫保持,使過(guò)剩相充分溶解到固溶體中,然后**冷卻,以
管式電阻爐的爐管材質(zhì)是按照客戶(hù)常用溫度而決定的,大致分為兩種 (1)、800-1200度使用不銹鋼管或者石英玻璃管 (2)、1400度以上均采用99剛玉陶瓷管 ?
一、真空氣氛箱式電爐是在真空情況下,通入氣氛保護(hù)燒結(jié)物體在爐膛內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)的方法。 特點(diǎn): 1.外觀新穎,精致車(chē)床加工,外殼高溫噴塑。 2.爐膛材料全部采用進(jìn)口摩根制作而成(節(jié)能效果是老式電爐的60%以上)。 4.保溫性能(在保溫時(shí)不到總功率的30%)。 5.微電腦控制,可編程序,50段升溫曲線(xiàn),全自動(dòng)升溫/降溫。 6.工作環(huán)境(抗干擾、1400℃時(shí)外殼溫度≤30℃大大提高了工作環(huán)境)。 7.加熱
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