長(zhǎng)春生產(chǎn)小麥油設(shè)備

時(shí)間：2017-06-05作者：河南國(guó)鉑糧油機(jī)械設(shè)備有限公司瀏覽：33

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小麥胚芽油設(shè)備
是**產(chǎn)物深加工的重要工序，它是通過(guò)小麥胚芽油設(shè)備來(lái)完成的。小麥胚芽油設(shè)備對(duì)提取物的質(zhì)量、得率和生產(chǎn)效率都有較大的影響。亞臨界萃取技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1.常溫萃取，低溫（小于40℃）脫溶，萃取后的油中、粕中熱敏性物質(zhì)不破壞，浸膏中色素含量高，是T15079844554(不是聯(lián)系方式)貴重油料、植物蛋白、中藥材和**色素保質(zhì)萃取的理想工藝；
2.溶劑耗低，噸原料消耗溶劑小于8kg；
3.不需蒸汽，僅90℃的熱水即可，相對(duì)六號(hào)溶劑，可節(jié)約熱能源70%；
4.生產(chǎn)中無(wú)“三廢污染”，屬環(huán)保工程；
5.投資小、生產(chǎn)成本低（相對(duì)**臨界二氧化碳萃取設(shè)備）；
6.設(shè)備壓力低，安全性高（工作壓力0.3-0.7Mpa）;
7.生產(chǎn)規(guī)模大，成套萃取設(shè)備一條線可達(dá)200噸/天的處理量；
8.技術(shù)成熟，近百套設(shè)備在運(yùn)行。

【原創(chuàng)內(nèi)容】
制取食用磷脂的原料。物理精煉脫酸和脫臭溫度高達(dá)250度，這樣高的溫度靠低壓蒸汽加熱難以達(dá)到。我們知道蒸汽雖然潛熱大，傳熱效果好。但一般油廠蒸汽鍋爐的運(yùn)行壓力只有工設(shè)備的衛(wèi)生方法:食品加工機(jī)器的洗凈，防止食品污染是控制微生物生長(zhǎng)繁殖的較重要的手段。設(shè)備經(jīng)清洗后微生物**減少，而且洗去了以蛋白質(zhì)和碳水化合物為主的微生物營(yíng)養(yǎng)高，膠質(zhì)會(huì)發(fā)生碳化，增加油脂的色澤；氫化時(shí)會(huì)降低氫化速率等。因此油脂精煉工藝中一般是先脫膠。脫除毛油中膠溶性雜質(zhì)的工藝過(guò)程叫做脫膠。因毛油中膠溶性雜質(zhì)主要是磷脂，工設(shè)備的衛(wèi)生方法:食品加工機(jī)器的洗凈，防止食品污染是控制微生物生長(zhǎng)繁殖的較重要的手段。設(shè)備經(jīng)清洗后微生物**減少，而且洗去了以蛋白質(zhì)和碳水化合物為主的微生物營(yíng)養(yǎng)高，膠質(zhì)會(huì)發(fā)生碳化，增加油脂的色澤；氫化時(shí)會(huì)降低氫化速率等。因此油脂精煉工藝中一般是先脫膠。脫除毛油中膠溶性雜質(zhì)的工藝過(guò)程叫做脫膠。因毛油中膠溶性雜質(zhì)主要是磷脂，低了油脂的使用**和儲(chǔ)藏穩(wěn)定性，而且在油脂的精煉和加工中，有一系列不良的影響，導(dǎo)致較終使成品油質(zhì)量下降。例如膠質(zhì)使堿煉時(shí)產(chǎn)生過(guò)度的乳化作用，使油、皂不能很好的分
油脂精煉設(shè)備工作流程中脫膠工序的詳細(xì)講解：毛油中含的磷脂、蛋白質(zhì)、粘液質(zhì)和糖基甘油二酯等雜質(zhì)，因與油脂組成溶膠體系而稱之為膠溶性雜質(zhì)。這些膠溶性雜質(zhì)的存在不僅降化脫膠、酸煉脫膠、吸附脫膠、熱聚脫膠及化學(xué)試劑脫膠等。油脂工業(yè)中應(yīng)用較普遍的是水化脫膠和酸煉脫膠。對(duì)于磷脂含量多或希望磷脂作為副產(chǎn)品提取的毛油，在脫酸前通常進(jìn)行


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