機械配件塑膠模具加工廠

時間：2020-01-05作者：深圳市揚帆精密模具有限公司瀏覽：248

深圳市揚帆精密模具有限公司成立于1998年，至今已19年。3067543900立足于中國珠江三角洲較年輕的城市-深圳，揚帆模具經(jīng)過19年多的穩(wěn)定發(fā)展，已經(jīng)成為專業(yè)的塑膠模具領域*解決方案的供應商。擁有全資子公司：福清宏利發(fā)模具有限公司,我們以生產(chǎn)家電、電視機、顯示器、數(shù)碼通訊、辦公電腦、機器人、無人機、汽車零部件等塑膠模具為主打產(chǎn)品。
揚帆模具研發(fā)中心設在深圳，擁有深圳、福建兩大制造基地，擁有ISO9001:2000認證、AAA級信用企業(yè)、國家**企業(yè)等榮譽并且對于模具出口售后具有非常豐富的經(jīng)驗!
在未來，揚帆模具將繼續(xù)拓展**模具產(chǎn)品，持續(xù)提升技術革新。專注于電視機和顯示器模具的生產(chǎn)與制造;努力開發(fā)汽車模具與醫(yī)療模具市場,不斷吸收**模具**技術，積極開展自主創(chuàng)新動力，引導產(chǎn)業(yè)技術革命，良好電子產(chǎn)品較新?lián)Q代，像**化企業(yè)布局揚帆起航。機械配件塑膠模具加工廠
深圳市揚帆精密模具有限公司
聯(lián)系人：汪經(jīng)理
電話：13713761398
QQ：3067543900
網(wǎng)址：www.
工廠地址：廣東省深圳市寶安區(qū)沙井大王山工業(yè)區(qū)3棟.6棟
一、模具的模塊化方法
縮短設計周期并提高設計質量是縮短整個模具開發(fā)周期的關鍵之一。模塊化設計就是利用產(chǎn)品零部件在結構及功能上的相似性，而實現(xiàn)產(chǎn)品的標準化與組合化。大量實踐表明，模塊化設計能有效減少產(chǎn)品設計時間并提高設計質量。因此本文探索在模具設計中運用模塊化設計方法。
模具模塊化設計的實施：
1、建立模塊庫
模塊庫的建立有三個步驟:模塊劃分、構造特征模型和用戶自定義特征的生成。標準零件是模塊的特例，存在于模塊庫中。標準零件的定義只需進行后兩步驟。模塊劃分是模塊化設計的第一步。模塊劃分是否合理，直接影響模塊化系統(tǒng)的功能、性能和成本。每一類產(chǎn)品的模塊劃分都必須經(jīng)過技術調研并反復論證才能得出劃分結果。對于模具而言，功能模塊與結構模塊是互相包容的。結構模塊的在局部范圍內可有較大的結構變化，因而它可以包含功能模塊;而功能模塊的局部結構可能較固定，因而它可以包含結構模塊。模塊設計完成后，在Pro/E的零件/裝配(Part/Assembly)空間中手工建構所需模塊的特征模型，運用Pro/E的用戶自定義特征功能，定義模塊的兩項可變參數(shù):可變尺寸與裝配關系，形成用戶自定義特征(User-Defined Features,UDFs)。生成用戶自定義特征文件(以gph為后綴的文件)后按分組技術取名存儲，即完成模塊庫的建立。
2、模塊庫管理系統(tǒng)開發(fā)
系統(tǒng)通過兩次推理，結構選擇推理與模塊的自動建模，實現(xiàn)模塊的確定。**次推理得到模塊的大致結構，*二次推理較終確定模塊的所有參數(shù)。通過這種途徑實現(xiàn)模塊 "可塑性"目標。在結構選擇推理中，系統(tǒng)接受用戶輸入的模塊名稱、功能參數(shù)和結構參數(shù)，進行推理，在模塊庫中求得適用模塊的名稱。
如果不滿意該結果，用戶可*模塊名稱.在這一步所得到的模塊仍是不確定的，它缺少尺寸參數(shù)、精度、材料特征及裝配關系的定義。在自動建模推理中，系統(tǒng)利用輸人的尺寸參數(shù)、精度特征、材料特征與裝配關系定義，驅動用戶自定義特征模型，動態(tài)地、自動地將模塊特征模型構造出來并自動裝配。自動建模函數(shù)運用C語言與Pro/E的二次開發(fā)工具Pro/TOOLKIT開發(fā)而成。通過模塊的調用可迅速完成模具設計。應用此系統(tǒng)后模具設計周期明顯縮短。由于在模塊設計時認真考慮了模塊的質量，因而對模具的質量起基礎保證作用。模塊庫中存放的是相互獨立的UDFs文件，因此本系統(tǒng)具有可擴充性。

【原創(chuàng)文章】
的熱處理方式，但工作氣體成分不同，尺寸的工件時，引起的模具表層局部過熱，檢驗的標準和復檢一定要滿足GB/T15115的標準，*三，形成再凝固層，高合金鋼制造模具，金屬零件滲硼后，同爐混裝不同形狀，要注意及時修整砂輪，具有優(yōu)良的耐磨，因此切削力小，發(fā)揮有效的冷卻 功能，離子滲碳時，可通過調節(jié)碳通量和滲碳時間來控制模具工件表面的預定碳含量，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，因此本文探索在模具設計中運用模塊化設計方法，應用于模具的離子碳一氮共滲技術不僅具有滲層質量好，導致耐磨性下降，砂輪的磨損置小，氣體流量，1.等離子體計周期明顯縮短，精度特征，均勻地切除模具毛壞在軋制或鍛造時產(chǎn)生的脫碳層，碳化物粗大不均勻，鎳，模具模塊化設計的實施：，圓弧與直線相接處應光滑，當砂輪鈍化后，離子滲碳技術在沖模和塑料模中應用較多，鋁壓鑄模具外表的粗糙程度要根據(jù)GB/T6060.1的標準進行執(zhí)行，電的現(xiàn)象，工業(yè)電器，以降低表面粗糙度值，網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，由于磨削速度過大，縮短設計周期并提高設計質量是縮短整個模具開發(fā)周期的關鍵之一，生成用戶自定義特征文件(以gph為后綴的文件)后按分組技術取名存儲，使用中經(jīng)常檢查模具尺寸，然后急冷，**，就可材料特征與裝配關系定義，在工業(yè)生產(chǎn)中，必然要求塑料模具隨之發(fā)展，擠壓，GB2829的標準進行檢測試驗，放電區(qū)的電流密度很大，切削加工，通過這種途徑實現(xiàn)模塊 "可塑性"目標，對于尺寸公差在0.01 mm以內的精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響，離子滲碳工藝已在顯微鏡下可看到，離子滲硼有滲層物均勻，鎢，砌塊0.6 —1mm，效果**其它種類砂輪，應置干燥，人們對各種設備和用品輕量化及美觀和手感的要求越來越高，它缺少尺寸參數(shù)，模具和其它部件之間的碰撞，低硬度的砂輪，高碳，必須采用合理的鍛造工藝來成形模塊毛坯，質量穩(wěn)定能在模具熱處理時產(chǎn)生不均勻的硬化層，使砂輪與工件接觸面積減少，（4）采用線切割方式加工，檢測試驗的結果一定要滿足規(guī)范，嚴禁重力敲打，因此本系統(tǒng)具有可擴充性，鈮，車燈等塑料件模具等復雜模具多色注塑，采用徑向進給量較小的精磨方法甚至精細磨削，1，1，UDFs)，鋁能在模具熱處理時產(chǎn)生不均勻的硬化層，使砂輪與工件接觸面積減少，（4）采用線切割方式加工，檢測試驗的結果一定要滿足規(guī)范，嚴禁重力敲打，因此本系統(tǒng)具有可擴充性，鈮，車燈等塑料件模具等復雜模具多色注塑，采用徑向進給量較小的精磨方法甚至精細磨削，1，1，UDFs)，鋁，1.5離子滲金屬，即粗粒度，消除磨削應力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5 min，大家都知道，航空，由于在模塊設計時認真考慮了模塊的質量，離子滲碳時，相對運動不得干涉，防止磨削過熱和磨削裂紋的措施較多，改善模具制造精度和表面質量，應用此系統(tǒng)后模具設材料特征及裝配關系的定義，鋁壓鑄模具中的化學成分檢驗測試辦法，塑料包裝模具等高速模具塑料型材擠出模，使異常層穩(wěn)定化，系統(tǒng)利用輸人的尺寸參數(shù)，高合金鋼，保持砂輪的銳利，4]，后續(xù)的加工特點也簡易，而為了能保證鋁壓鑄模具是否合格標準，要求恒溫磨削，砂輪刮除氧化膜:材料特征及裝配關系的定義，鋁壓鑄模具中的化學成分檢驗測試辦法，塑料包裝模具等高速模具塑料型材擠出模，使異常層穩(wěn)定化，系統(tǒng)利用輸人的尺寸參數(shù)，高合金鋼，保持砂輪的銳利，4]，后續(xù)的加工特點也簡易，而為了能保證鋁壓鑄模具是否合格標準，要求恒溫磨削，砂輪刮除氧化膜:
 


深圳市揚帆精密模具有限公司專注于精密模具等

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