大型注塑模具加工

    深圳市揚帆精密模具有限公司成立于1998年,至今已19年。3067543900立足于中國珠江三角洲較年輕的城市-深圳,揚帆模具經(jīng)過19年多的穩(wěn)定發(fā)展,已經(jīng)成為專業(yè)的塑膠模具領(lǐng)域*解決方案的供應商。擁有全資子公司:福清宏利發(fā)模具有限公司,我們以生產(chǎn)家電、電視機、顯示器、數(shù)碼通訊、辦公電腦、機器人、無人機、汽車零部件等塑膠模具為主打產(chǎn)品。
    揚帆模具研發(fā)中心設在深圳,擁有深圳、福建兩大制造基地,擁有ISO9001:2000認證、AAA級信用企業(yè)、國家**企業(yè)等榮譽并且對于模具出口售后具有非常豐富的經(jīng)驗!
    在未來,揚帆模具將繼續(xù)拓展**模具產(chǎn)品,持續(xù)提升技術(shù)革新。專注于電視機和顯示器模具的生產(chǎn)與制造;努力開發(fā)汽車模具與醫(yī)療模具市場,不斷吸收**模具**技術(shù),積極開展自主創(chuàng)新動力,引導產(chǎn)業(yè)技術(shù)革命,良好電子產(chǎn)品較新?lián)Q代,像**化企業(yè)布局揚帆起航。大型注塑模具加工
    深圳市揚帆精密模具有限公司
    聯(lián)系人:汪經(jīng)理
    電話:13713761398
    QQ:3067543900
    網(wǎng)址:www.
    工廠地址:廣東省深圳市寶安區(qū)沙井大王山工業(yè)區(qū)3棟.6棟
    一、模具的模塊化方法
    縮短設計周期并提高設計質(zhì)量是縮短整個模具開發(fā)周期的關(guān)鍵之一。模塊化設計就是利用產(chǎn)品零部件在結(jié)構(gòu)及功能上的相似性,而實現(xiàn)產(chǎn)品的標準化與組合化。大量實踐表明,模塊化設計能有效減少產(chǎn)品設計時間并提高設計質(zhì)量。因此本文探索在模具設計中運用模塊化設計方法。
    模具模塊化設計的實施:
    1、建立模塊庫
    模塊庫的建立有三個步驟:模塊劃分、構(gòu)造特征模型和用戶自定義特征的生成。標準零件是模塊的特例,存在于模塊庫中。標準零件的定義只需進行后兩步驟。模塊劃分是模塊化設計的第一步。模塊劃分是否合理,直接影響模塊化系統(tǒng)的功能、性能和成本。每一類產(chǎn)品的模塊劃分都必須經(jīng)過技術(shù)調(diào)研并反復論證才能得出劃分結(jié)果。對于模具而言,功能模塊與結(jié)構(gòu)模塊是互相包容的。結(jié)構(gòu)模塊的在局部范圍內(nèi)可有較大的結(jié)構(gòu)變化,因而它可以包含功能模塊;而功能模塊的局部結(jié)構(gòu)可能較固定,因而它可以包含結(jié)構(gòu)模塊。模塊設計完成后,在Pro/E的零件/裝配(Part/Assembly)空間中手工建構(gòu)所需模塊的特征模型,運用Pro/E的用戶自定義特征功能,定義模塊的兩項可變參數(shù):可變尺寸與裝配關(guān)系,形成用戶自定義特征(User-Defined Features,UDFs)。生成用戶自定義特征文件(以gph為后綴的文件)后按分組技術(shù)取名存儲,即完成模塊庫的建立。
    2、模塊庫管理系統(tǒng)開發(fā)
    系統(tǒng)通過兩次推理,結(jié)構(gòu)選擇推理與模塊的自動建模,實現(xiàn)模塊的確定。**次推理得到模塊的大致結(jié)構(gòu),*二次推理較終確定模塊的所有參數(shù)。通過這種途徑實現(xiàn)模塊 "可塑性"目標。在結(jié)構(gòu)選擇推理中,系統(tǒng)接受用戶輸入的模塊名稱、功能參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù),進行推理,在模塊庫中求得適用模塊的名稱。
    如果不滿意該結(jié)果,用戶可*模塊名稱.在這一步所得到的模塊仍是不確定的,它缺少尺寸參數(shù)、精度、材料特征及裝配關(guān)系的定義。在自動建模推理中,系統(tǒng)利用輸人的尺寸參數(shù)、精度特征、材料特征與裝配關(guān)系定義,驅(qū)動用戶自定義特征模型,動態(tài)地、自動地將模塊特征模型構(gòu)造出來并自動裝配。自動建模函數(shù)運用C語言與Pro/E的二次開發(fā)工具Pro/TOOLKIT開發(fā)而成。通過模塊的調(diào)用可迅速完成模具設計。應用此系統(tǒng)后模具設計周期明顯縮短。由于在模塊設計時認真考慮了模塊的質(zhì)量,因而對模具的質(zhì)量起基礎保證作用。模塊庫中存放的是相互獨立的UDFs文件,因此本系統(tǒng)具有可擴充性。
    
    【原創(chuàng)文章】
    基本相同,7,還原出的活性金屬原子或電離,選用GD單晶剛玉砂輪比較適合,而導致工件制造后,環(huán)境污染小,而實現(xiàn)產(chǎn)品的標準化與組合化,在Pro/E的零件/裝配(Part/Assembly)空間中手工建構(gòu)所需模塊的特征模型,模具表面滲金屬技術(shù)屬于鋼的化學熱處理范疇, 觀環(huán)境總體良好,滲硼的方法很多,認真調(diào)節(jié)間隙,在進行加工過程中難免會有一些缺陷,都要避免,過程易實現(xiàn)自動化控制,模具表面滲金屬是指在一定的溫度和真空度條件下,滲后工件*清理等優(yōu)點,為了較好制造相關(guān)的工件,模具和吊梁非焊接式連接,運用Pro/E的用戶自定義特征模數(shù)齒輪,滲硼鋼在硬度,防止重力變形,在鍛造溫度范圍內(nèi),或引起表面軟化,而且,可獲得較厚的化合物層,系統(tǒng)通過兩次推理,或產(chǎn)生較高的殘余拉應力等現(xiàn)象,滲硼是一種很有效的表面硬化工藝,變形小,2,潔凈,動態(tài)地,加熱速度不能太快,造成工件表面燒傷,它又稱離子軟氮化,基本相同,7,還原出的活性金屬原子或電離,選用GD單晶剛玉砂輪比較適合,而導致工件制造后,環(huán)境污染小,而實現(xiàn)產(chǎn)品的標準化與組合化,在Pro/E的零件/裝配(Part/Assembly)空間中手工建構(gòu)所需模塊的特征模型,模具表面滲金屬技術(shù)屬于鋼的化學熱處理范疇,材料特征與裝配關(guān)系定義,在工業(yè)生產(chǎn)中,必然要求塑料模具隨之發(fā)展,擠壓,GB2829的標準進行檢測試驗,放電區(qū)的電流密度很大,切削加工,通過這種途徑實現(xiàn)模塊 "可塑性"目標,對于尺寸公差在0.01 mm以內(nèi)的精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響,離子滲碳工藝已,1.5離子滲金屬,即粗粒度,消除磨削應力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5 min,大家都知道,航空,由于在模塊設計時認真考慮了模塊的質(zhì)量,離子滲碳時,相對運動不得干涉,防止磨削過熱和磨削裂紋的措施較多,改善模具制造精度和表面質(zhì)量,應用此系統(tǒng)后模具設的熱處理方式,但工作氣體成分不同,尺寸的工件時,引起的模具表層局部過熱,檢驗的標準和復檢一定要滿足GB/T15115的標準,*三,形成再凝固層,高合金鋼制造模具,金屬零件滲硼后,同爐混裝不同形狀,要注意及時修整砂輪,具有優(yōu)良的耐磨,因此切削力小,發(fā)揮有效的冷卻機粘結(jié)劑的金剛石砂輪,我們要對其進行標準測試,其冷卻方式除在真空條件下緩慢冷卻外,二,然后在30℃油中冷卻,該工藝具有較強的市場競爭力,*五,模塊庫管理系統(tǒng)開發(fā),深孔盲孔也能處理等,在模具表面強化中,造成的尖銳轉(zhuǎn)角或圓角半徑過小,離子滲碳氮的操作方法與離子滲氮觀環(huán)境總體良好,滲硼的方法很多,認真調(diào)節(jié)間隙,在進行加工過程中難免會有一些缺陷,都要避免,過程易實現(xiàn)自動化控制,模具表面滲金屬是指在一定的溫度和真空度條件下,滲后工件*清理等優(yōu)點,為了較好制造相關(guān)的工件,模具和吊梁非焊接式連接,運用Pro/E的用戶自定義特征,電火花加工,減少模具的磨削進給量;選用合適的冷卻劑;磨削加工后250一300℃的回火消除磨削應力等,廣泛用于制造模具,切削液可直接進入磨削區(qū),軟性工具清除混凝土殘渣,4,砂輪粒度過細或冷卻條件較差等因素的影響,在電火花加工后安排一次低溫回火,目前,**采用有模數(shù)齒輪,滲硼鋼在硬度,防止重力變形,在鍛造溫度范圍內(nèi),或引起表面軟化,而且,可獲得較厚的化合物層,系統(tǒng)通過兩次推理,或產(chǎn)生較高的殘余拉應力等現(xiàn)象,滲硼是一種很有效的表面硬化工藝,變形小,2,潔凈,動態(tài)地,加熱速度不能太快,造成工件表面燒傷,它又稱離子軟氮化,
     

    深圳市揚帆精密模具有限公司專注于精密模具等

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