軸類零件機械加工的工藝要求

時間：2018-05-26

我國的軸類零件機械加工行業(yè)在近年飛速發(fā)展，各個大型機械加工廠也在不斷的進行軸類零件機械加工技術的創(chuàng)新與改進，對于軸類零件的機械加工，我們不但要知道大型機械加工廠加工工藝的規(guī)程與大型機械加工廠的安全生產(chǎn)要求，還要懂得機械加工的工藝要求，那么軸類零件機械加工的工藝要求都有哪些呢？

1.尺寸精度
軸頸是軸類零件的主要部件，它影響軸的回轉(zhuǎn)精度及工作狀態(tài)。軸頸的直徑精度根據(jù)其使用要求通常為IT6～9，精密軸頸可達IT5。 

2.幾何形狀精度
軸頸的幾何形狀精度(圓度、圓柱度)，一般應限制在直徑公差點范圍內(nèi)。對幾何形狀精度要求較高的，可在零件圖上另行規(guī)定其允許的公差。 

3.位置精度
指裝配傳動件的配合軸頸相對于裝配軸承的支承軸頸的同軸度，是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的;根據(jù)使用要求，規(guī)定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。此外還有內(nèi)圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。 

4.表面粗糙度
根據(jù)零件的工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，隨著機器運轉(zhuǎn)速度的增大和精密程度的提高，軸類零件表面粗糙度值要求越來越小。 

5.軸承表面異色時不準使用
合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%，齒輪(蝸輪)基準端面與軸肩(或定位套端面)應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。

6.接觸面
軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻，滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應靈活、平穩(wěn)，上下軸瓦的結合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入;用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。

總結
軸類零件的精度要求相對較高，因此軸類零件機械加工的工藝要求也應較加嚴格，以此能較好的保證機械設備可以較加好的運行，使用壽命較加長，韻拓機加工專注于大型五金件的加工與制造，承接精密機械零部件加工、大型數(shù)控龍門銑加工、機架焊接加工、臥式CNC加工。

原文出自韻拓機加工：www。dgmachining。com

詞條
詞條說明
大型機械加工廠教你如何設計具有良好工藝性的機械零部件
大型機械加工廠在進行精密機械零部件加工時都盡可能的希望機械零部件的設計具有良好的工藝性，何為良好的工藝性呢？就是設計的機械零部件在進行機械加工時可以便于加工且所需的加工費用低，這樣才可以稱之為擁有良好工藝性的設計。今天，東莞韻拓大型機械加工廠就教你如何設計具須良好工藝性的機械零部件。 1.合理選擇毛坯：機械加工中毛坯的加工方法有鑄造、鍛造、沖壓、焊接等。毛坯的選擇與機械零部件生產(chǎn)的技術條件有關，一
大型數(shù)控車床加工的5個經(jīng)驗技巧
大型數(shù)控車床加工過程中會出現(xiàn)許多不可預估的問題，因此大型數(shù)控車床加工操作人員除了要知道提高大型數(shù)控車床加工效率的五個因素，還得要懂得大型數(shù)控車床加工的經(jīng)驗技巧，這樣才能在大型數(shù)控車床加工是減少處理問題的時間。那么大型數(shù)控車床加工有哪些經(jīng)驗技巧呢？一、大型數(shù)控車床加工的編程技巧 1.零件的加工順序：（1）先鉆孔后平端（可防止鉆孔時縮料）。（2）先粗車，再精車（可保證零件精度）。（3）先加工公
精密機械零部件加工對材料有哪些具體要求？
對于精密機械零部件來說，并不是什么材料可以進行加工的，如果精密機械零部件加工的材料硬度**過了車床車刀的硬度，就會損壞車床車刀，所以這些材料不適合精密機械加工。那么精密機械零部件加工對材料有哪些具體要求？ 1、對材料硬度的要求在某些情況下，硬度越高材料越好，但是對于精密機械零部件加工來說，材料只能局限于車床車刀的硬度，如果材料比車床車刀還要硬，那就無法進行加工的。 2、材料應軟硬適中精密機械零部
如何選擇大型機架焊接加工的工裝夾具
大型機架焊接加工是目前比較多的焊接加工件，在進行大型機架焊接加工過程中我們除了要知道大型機架焊接加工的焊接技術準備以及大型機架焊接加工的技術要求，我們還應當知道如何選擇大型機架焊接加工的工裝夾具，工裝夾具在機械加工中是扮演著非常重要的角色，選擇合適的大型機架焊接加工的工裝夾具可以提高加工效率以及機械加工工件的質(zhì)量。那么大型機架焊接加工的工裝夾具應該如何選擇呢？ 1.保證焊件焊后能獲得正確的幾何形狀