所謂機(jī)械加工就是用不同的機(jī)械設(shè)備按一定的機(jī)械加工工藝逐步改變毛坯形狀、尺寸、相對(duì)位置和性能,直到達(dá)到客戶要求工件的加工過程。在機(jī)械加工過程中,我們除了要知道機(jī)械加工工藝的分類,還得了解機(jī)械加工工藝的劃分原則,那么機(jī)械加工工藝的劃分原則有哪些呢? 劃分原則一:工序 一個(gè)或多個(gè)操作人員在一個(gè)工作地方或一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)或多個(gè)工件連續(xù)完成所需的機(jī)械加工工藝過程稱為工序。劃分工序的依據(jù)是工作地點(diǎn)是否變化和工作過程是否連續(xù)。例如,在車床上加工一批軸,既可以對(duì)每一根軸連續(xù)地進(jìn)行粗加工和精加工,也可以先對(duì)整批軸進(jìn)行粗加工,然后再依次對(duì)它們進(jìn)行精加工。在**種情形下,加工只包括一個(gè)工序;而在*二種情形下,由于加工過程的連續(xù)性中斷,雖然加工是在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行的,但卻成為兩個(gè)工序。工序是組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元,也是生產(chǎn)計(jì)劃的基本單元。 劃分原則二:安裝 在機(jī)械加工工藝中,使工件在機(jī)床上或在夾具中占據(jù)某一正確位置并被夾緊的過程,稱為裝夾,某些工件在機(jī)床上或許需要經(jīng)過多次裝夾才能完成一個(gè)工序的工作內(nèi)容。安裝是指工件經(jīng)過一次裝夾后所完成的那部分工序內(nèi)容。例如,在車床上加工軸,先從一端加工出部分表面,然后調(diào)頭再加工另一端,這時(shí)的工序內(nèi)容就包括兩個(gè)安裝。 劃分原則三:工位 采用轉(zhuǎn)位(或移位)夾具、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或在多軸機(jī)床上加工時(shí),工件在機(jī)床上一次裝夾后,要經(jīng)過若干個(gè)位置依次進(jìn)行加工,工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個(gè)位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。為了減少因多次裝夾而帶來的裝夾誤差和時(shí)間損失,常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)夾具或移動(dòng)夾具,使工件在一次裝夾中,先后處于幾個(gè)不同的位置進(jìn)行加工。 劃分原則四:工步 在機(jī)械加工表面不變,加工工具不變的條件下,所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容稱為工步。生產(chǎn)中也常稱為“進(jìn)給”。整個(gè)機(jī)械加工工藝過程由若干個(gè)工序組成。每一個(gè)工序可包括一個(gè)工步或幾個(gè)工步。每一個(gè)工步通常包括一個(gè)工作行程,也可包括幾個(gè)工作行程。為了提高生產(chǎn)率,用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)加工表面的工步,稱為復(fù)合工步,也可以看作一個(gè)工步,例如,組合鉆床加工多孔箱體孔。 劃分原則五:走刀 機(jī)械加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分稱為走刀。例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚,則需分幾次切削,這時(shí)每切削一次就稱為一次走刀。因此在切削速度和進(jìn)給量不變的前提下刀具完成一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)稱為一次走刀。 以上五個(gè)是機(jī)械加工工藝的劃分原則,機(jī)械加工工藝是由若干個(gè)順序排列的工序組成,而工序又由安裝、工位、工步、走刀等組成。
詞條
詞條說明
隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,機(jī)械加工在當(dāng)前的工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)重要地位,但是目前的機(jī)械加工仍舊存在許多的影響機(jī)械加工安全的因素,那么影響機(jī)械加工安全的因素有哪些呢? 1.影響機(jī)械加工安全的因素一:環(huán)境因素 在影響機(jī)械加工安全的因素中,來自環(huán)境因素的影響是非常明顯的,環(huán)境因素包括照明因素、溫濕度因素以及噪聲因素等,這些因素都會(huì)對(duì)機(jī)械加工的安全性造成影響。 (1)機(jī)械加工的環(huán)境如果非常惡劣,工作人員長(zhǎng)時(shí)間在這
大型數(shù)控車床加工的4個(gè)注意事項(xiàng)
大型數(shù)控車床加工是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。由于大型數(shù)控車床加工是一次裝夾,連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序,因此在進(jìn)行大型數(shù)控車床加工時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)。 1、注意切削用量的選擇 大型數(shù)控車床加工切削條件的三要素:切削速度、進(jìn)給量和切深會(huì)直接引起刀具的損傷。隨著切削速度的提高,刀尖溫度會(huì)上升,會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、物理的相關(guān)磨損。切削速度提高20%,刀具
在大型數(shù)控車床加工過程中,除了需要知道大型數(shù)控車床加工的4個(gè)注意事項(xiàng),我們還需要知道怎樣提高大型數(shù)控車床加工的效率,在使用過程中只有充分考慮影響大型數(shù)控車床加工的各方面因素,才能使用大型數(shù)控車床加工能力得到充分發(fā)揮,那么影響大型數(shù)控車床加工效率的因素有哪些呢? 提高數(shù)控車床加工效率的五個(gè)因素 一、加工工藝路線的制定 1.保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求,且效率較高; 2.盡量使加工路線較短,這
大型機(jī)械加工除了要知道常見的機(jī)械加工類型以及機(jī)械加工設(shè)備常用刀具的分類,還應(yīng)該要了解大型機(jī)械加工常用的材料有哪些,下面韻拓機(jī)加工跟你一起了解一下大型機(jī)械加工常用的材料及其特點(diǎn)與用途。 1.Q235A(A3鋼) Q235A是目前較常用的碳素結(jié)構(gòu)鋼。 主要特點(diǎn):具有高塑性、高韌性、高焊接性能、高冷沖壓性能,有一定強(qiáng)度的冷彎性能。 主要用于:要求不高的機(jī)械零部件和焊接結(jié)構(gòu)件中,如拉桿、連桿、銷、軸、螺釘
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