機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)有哪些原則和技巧

時(shí)間：2019-03-28作者：常熟市志杰機(jī)械零部件有限公司瀏覽：165

機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的原則和技巧
1 ：機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)原則：合理的設(shè)計(jì)應(yīng)該在保證產(chǎn)品*功能的前提下，如何使制造成本較低，首先要滿(mǎn)足以下幾個(gè)要求
（l）必須滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品功能和服務(wù)的要求。工程機(jī)械提供給客戶(hù)的不僅是產(chǎn)品的功能，還包括支持這些功能的售后服務(wù)。因此設(shè)計(jì)過(guò)程中既要針對(duì)產(chǎn)品的不同功能特點(diǎn)，又要使產(chǎn)品具有良好的維修方便性。
（2）符合國(guó)家的產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策和有關(guān)的法令、法規(guī)。
（3）堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化的“三化”原則。?
（4）符合社會(huì)對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求。?
（5）符合技術(shù)創(chuàng)新的規(guī)律，重視對(duì)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù)。?
（6）從企業(yè)的實(shí)際工藝水平和生產(chǎn)能力出發(fā)，強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)與工藝、生產(chǎn)相結(jié)合。
2：產(chǎn)品設(shè)計(jì)不單單是圖樣設(shè)計(jì)，還包括工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)設(shè)計(jì)。生產(chǎn)設(shè)計(jì)應(yīng)主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行研究：
①?簡(jiǎn)化零件的功能或形狀；
②?較大限度地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化；
③?盡可能使設(shè)計(jì)圖紙中所規(guī)定的材料牌號(hào)、品種、規(guī)格與現(xiàn)有材料的使用情況一致；
④?將毛坯工藝與加工工藝較有效地結(jié)合起來(lái)考慮；
⑤?根據(jù)企業(yè)當(dāng)前正常生產(chǎn)所采用的加工工藝、操作規(guī)則及相關(guān)信息來(lái)判斷工藝設(shè)計(jì)的合理性；
⑥?選擇成熟加工工藝能**的尺寸公差和表面粗糙度；?
⑦?綜合分析與生產(chǎn)過(guò)程相關(guān)的信息
3：采用“三化”原則
（l）零件盡量選用標(biāo)準(zhǔn)件或用標(biāo)準(zhǔn)件改制或外購(gòu)件。
（2）設(shè)計(jì)花鍵、螺紋時(shí)，應(yīng)使之便于采用標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具進(jìn)行加工和檢測(cè)，特別應(yīng)**考慮企業(yè)現(xiàn)有的刀具、量具。
（3）大型結(jié)構(gòu)件、鑄鋼件的設(shè)計(jì)，盡量采用不必攻絲的緊固件，如用焊接螺母板代替螺孔。設(shè)計(jì)大型工件時(shí)，應(yīng)考慮利用已鎮(zhèn)成的孔作為基準(zhǔn)來(lái)焊接螺母板。
（4）盡量選用現(xiàn)有的成熟的零部件，或成熟的結(jié)構(gòu)和工藝方法，使產(chǎn)品系列化、通用化。用這種“搭積木”的方法，可以加快設(shè)計(jì)速度、縮短新產(chǎn)品樣機(jī)試制周期，盡早**市場(chǎng)。
（5）建立企業(yè)自己的“標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)”，加快設(shè)計(jì)試制進(jìn)度。坡口機(jī)專(zhuān)業(yè)制造的海恩泰克機(jī)械（上海）有限公司現(xiàn)已建立并逐步完善了“廠標(biāo)準(zhǔn)件”制度和“廠標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)”，將凡是在三個(gè)以上主要產(chǎn)品中使用的相同或相似的零件選定為廠標(biāo)準(zhǔn)件。
（6）盡可能選擇統(tǒng)一的錐度、一致的板厚尺寸和牌號(hào)統(tǒng)一的鑄鋼件材料。?
4：從形狀和結(jié)構(gòu)上改進(jìn)設(shè)計(jì)
（1）盡量減少零件。把幾個(gè)零件合并成一個(gè)零件，例如把焊接件改為沖壓件，以此減少零件的數(shù)里。
（2）將零件設(shè)計(jì)成對(duì)稱(chēng)的結(jié)構(gòu)形式。
（3）把幾個(gè)產(chǎn)品申使用的形狀相似的零部件，設(shè)計(jì)成能夠通用的零部件。
（4）簡(jiǎn)化每個(gè)零件的形狀，改進(jìn)零件外形，減少?gòu)澢男螤?，有時(shí)還可以把壓形時(shí)難以保證尺寸精度的零件改為焊接件。
5：改進(jìn)工藝方案?
（l）避免沒(méi)有必要的切削加工，特別是沒(méi)必要的裝夾基準(zhǔn)面的切削加工。焊接件準(zhǔn)備用自動(dòng)化程度較高的焊接機(jī)器人進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)考慮組成零件的焊前加工，保證焊接件各組成零件之間的相互位置尺寸，否則誤差太大，機(jī)器人將無(wú)法自動(dòng)跟蹤焊接。
(2)在保證零部件合理使用的前提下，可以根據(jù)實(shí)際需求降低尺寸公差、表面粗糙度、形位公差等加工精度等級(jí)要求。
（3）減少零件的彎曲形狀和復(fù)雜程度，降低廢品率和生產(chǎn)制造成本。?
（4）型鋼在進(jìn)行長(zhǎng)度下料時(shí)，盡量把火焰切割改為型鋼剪切下料；一般板料的火焰切割改為用剪板機(jī)剪切下料；長(zhǎng)方形條狀工件從四邊剪切改為用條鋼，僅僅是長(zhǎng)度上的剪切下料。
6：采用節(jié)省資源、減少污染的工藝技術(shù)?
（l）鑄鋼件改為焊接件。鑄造行業(yè)很難徹底地解決環(huán)境污染問(wèn)題，并且容易產(chǎn)生鑄造缺陷，而采用焊接技術(shù)和焊接件就可以比較容易地解決這些問(wèn)題。
（2）在保證零件強(qiáng)度，優(yōu)化板厚尺寸的前提下，盡量減輕零件重量。結(jié)構(gòu)焊接件的設(shè)計(jì)，一定要使筋板受力，避免焊縫受力。在結(jié)構(gòu)焊接件的構(gòu)成中使用厚板往往并不是強(qiáng)度的需要，而是剛度的需要，即焊接時(shí)厚板的變形小，或焊接件承載時(shí)變形小。一些單獨(dú)的厚板往往是可以用薄一些的板加上適當(dāng)?shù)慕畎鍋?lái)代替，這樣不僅減輕了總重，承載能力也會(huì)增加。?
（3）選擇合理的焊縫長(zhǎng)度和焊角大小等參數(shù)。有相當(dāng)一部分設(shè)計(jì)人員常常將“強(qiáng)度焊縫”與“聯(lián)接焊縫”相互混淆，設(shè)計(jì)時(shí)往往出現(xiàn)要求焊接件中的焊縫一律焊透、焊角越大越好的傾向。其實(shí)選擇焊透還是不必焊透，是設(shè)計(jì)人員應(yīng)慎重考慮決定的。


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 五金件加工

  流程 五金加工流程就是根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行開(kāi)料，開(kāi)好以后有些比如小的配件生產(chǎn)就可以去沖床然后進(jìn)行鑼切或CNC加工處理，這在眼鏡配件、汽車(chē)配件生產(chǎn)方面很多。而做集裝箱：就是進(jìn)行開(kāi)料沖床后就去燒焊，然后進(jìn)行打砂后進(jìn)行噴油，然后裝配一下配件就可以出貨了。而對(duì)于五金小配件還要很多打磨后的表面處理，電鍍或噴油。然后燒焊或打螺絲裝配包裝出貨 操作步驟 一、所有員工在進(jìn)入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。

• 同步帶出現(xiàn)斷裂情況-折曲失效

  導(dǎo)讀：由于操作不當(dāng)所引起的同步帶折曲原因有：存放不當(dāng)、包裝不當(dāng)和同步帶安裝前和安裝時(shí)的操作不當(dāng)。同步帶在過(guò)低張緊力的情況下運(yùn)行可能會(huì)一直跳齒直到達(dá)到可接受的張緊力，這種現(xiàn)象叫做自動(dòng)張緊。 由于操作不當(dāng)所引起的同步帶折曲原因有：存放不當(dāng)、包裝不當(dāng)和同步帶安裝前和安裝時(shí)的操作不當(dāng)。同步帶在過(guò)低張緊力的情況下運(yùn)行可能會(huì)一直跳齒直到達(dá)到可接受的張緊力，這種現(xiàn)象叫做自動(dòng)張緊。 自動(dòng)張緊在同步帶的松邊或同步帶

• 五金沖壓件出現(xiàn)單邊毛刺的原因有哪些?

  五金沖壓件出現(xiàn)單邊毛刺是什么原因? 五金沖壓件出現(xiàn)單邊毛刺的原因主要有以下幾個(gè)方面: 1)模具裝配誤差。如凸模與固定板不垂直或因磨損而松動(dòng),或因定位銷(xiāo)松動(dòng)而不能保證凸、凹模有正確的固定位置。 2)導(dǎo)向精度差。模具導(dǎo)向件配合間隙過(guò)大引起上,下模中心線(xiàn)不重合影響沖壓間隙的均勻性。 3)安裝誤差。無(wú)導(dǎo)向模具在安裝時(shí),上下模位置不準(zhǔn)造成間隙不均勻。模具上模板或底板表面不清潔,或上模螺釘緊固不當(dāng)會(huì)造成工作部

• 同步帶輪加工機(jī)器