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    機(jī)械加工工藝和熱處理與精度之間的分解

    機(jī)械加工零件機(jī)加工工藝中的熱處理,一般可以分為預(yù)備熱處理和較終熱處理這兩種。

    預(yù)備熱處理:其目的是為了改善機(jī)械性能、消除內(nèi)應(yīng)力,以便為較終熱處理做好準(zhǔn)備,一般包括退火、正火、調(diào)質(zhì)和時(shí)效處理等這些工藝。進(jìn)行預(yù)備熱處理,一般是在粗加工之后。

    機(jī)械加工的精度:機(jī)械加工的精度,主要是體現(xiàn)在以下這幾個(gè)方面,為尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度,其中幾何形狀精度包括圓度、直線(xiàn)度以及平面度等,相互位置精度包括平行度、垂直度以及同軸度等。





    提高精密機(jī)械加工質(zhì)量的方法

    就地加工法:在加工和裝備配時(shí)有些精度牽涉到零部件間相互關(guān)系,相當(dāng)復(fù)雜。如果一味的提高零部件本身的精度,有時(shí)不僅困難甚至不可能,而采用就地加工發(fā)可解決這種難題。就地加工發(fā)的要點(diǎn):要保證部件間什么樣的位置關(guān)系,就在這樣的位置關(guān)系上利用一個(gè)部件裝上刀具去加工一個(gè)部件。例如,在六角車(chē)床制造中,轉(zhuǎn)塔上六個(gè)安裝刀架的大孔軸線(xiàn)必須保證機(jī)床和主軸回轉(zhuǎn)線(xiàn)重合,各大孔的端面又必須與主軸回轉(zhuǎn)線(xiàn)垂直。




    直接減少誤差法,這種方法是在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣的一種基本方法。該法是在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之后,設(shè)法對(duì)其進(jìn)行直接消除或減少。例如,細(xì)長(zhǎng)軸的車(chē)削,由于力和熱的影響,使工作產(chǎn)生彎曲變形?,F(xiàn)采用了“大反向切削法”,基本上消除了因切削力引起的彎曲。再輔之以彈簧,可進(jìn)一步消除熱伸長(zhǎng)的危害。






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    在數(shù)控加工中,由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行,占用輔助時(shí)間較長(zhǎng),因此,必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則:① 盡量減少刀具數(shù)量;② 一把刀具裝夾后,應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位;③ 粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用,即使是相同尺寸規(guī)格的刀具;④ 先面后孔;⑤ **行曲面精加工,后進(jìn)行二維輪廓精加工;⑥ 在可能的情況下,應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能,以提高生產(chǎn)效率等。但是,

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