機(jī)械加工工藝和熱處理與精度之間的分解
機(jī)械加工零件機(jī)加工工藝中的熱處理,一般可以分為預(yù)備熱處理和較終熱處理這兩種。
預(yù)備熱處理:其目的是為了改善機(jī)械性能、消除內(nèi)應(yīng)力,以便為較終熱處理做好準(zhǔn)備,一般包括退火、正火、調(diào)質(zhì)和時(shí)效處理等這些工藝。進(jìn)行預(yù)備熱處理,一般是在粗加工之后。
機(jī)械加工的精度:機(jī)械加工的精度,主要是體現(xiàn)在以下這幾個(gè)方面,為尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度,其中幾何形狀精度包括圓度、直線(xiàn)度以及平面度等,相互位置精度包括平行度、垂直度以及同軸度等。
提高精密機(jī)械加工質(zhì)量的方法
就地加工法:在加工和裝備配時(shí)有些精度牽涉到零部件間相互關(guān)系,相當(dāng)復(fù)雜。如果一味的提高零部件本身的精度,有時(shí)不僅困難甚至不可能,而采用就地加工發(fā)可解決這種難題。就地加工發(fā)的要點(diǎn):要保證部件間什么樣的位置關(guān)系,就在這樣的位置關(guān)系上利用一個(gè)部件裝上刀具去加工一個(gè)部件。例如,在六角車(chē)床制造中,轉(zhuǎn)塔上六個(gè)安裝刀架的大孔軸線(xiàn)必須保證機(jī)床和主軸回轉(zhuǎn)線(xiàn)重合,各大孔的端面又必須與主軸回轉(zhuǎn)線(xiàn)垂直。
直接減少誤差法,這種方法是在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣的一種基本方法。該法是在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之后,設(shè)法對(duì)其進(jìn)行直接消除或減少。例如,細(xì)長(zhǎng)軸的車(chē)削,由于力和熱的影響,使工作產(chǎn)生彎曲變形?,F(xiàn)采用了“大反向切削法”,基本上消除了因切削力引起的彎曲。再輔之以彈簧,可進(jìn)一步消除熱伸長(zhǎng)的危害。
詞條
詞條說(shuō)明
在數(shù)控加工中,由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行,占用輔助時(shí)間較長(zhǎng),因此,必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則:① 盡量減少刀具數(shù)量;② 一把刀具裝夾后,應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位;③ 粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用,即使是相同尺寸規(guī)格的刀具;④ 先面后孔;⑤ **行曲面精加工,后進(jìn)行二維輪廓精加工;⑥ 在可能的情況下,應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能,以提高生產(chǎn)效率等。但是,
提高機(jī)械加工中的加工精度方法 為了減少機(jī)械加工誤差,需對(duì)產(chǎn)生誤差的各項(xiàng)原始誤差進(jìn)行分析,根據(jù)不同情況對(duì)造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施。施工圖紙的多方位考慮是較基本的。一個(gè)好的機(jī)械設(shè)計(jì)產(chǎn)品,必須有非常且多方面考慮的意識(shí)在里面。將原始誤差降到。盡努力提升加工機(jī)械產(chǎn)品時(shí)用到的機(jī)床、夾具以及量具等部件的幾何精度,并對(duì)工藝系統(tǒng)中因受熱、切削力以及內(nèi)應(yīng)力所引起的變形進(jìn)行控制等都屬于減少原始誤差的手
機(jī)械加工工藝和熱處理與精度之間的分解 機(jī)械加工零件機(jī)加工工藝中的熱處理,一般可以分為預(yù)備熱處理和較終熱處理這兩種。 預(yù)備熱處理:其目的是為了改善機(jī)械性能、消除內(nèi)應(yīng)力,以便為較終熱處理做好準(zhǔn)備,一般包括退火、正火、調(diào)質(zhì)和時(shí)效處理等這些工藝。進(jìn)行預(yù)備熱處理,一般是在粗加工之后。 機(jī)械加工的精度:機(jī)械加工的精度,主要是體現(xiàn)在以下這幾個(gè)方面,為尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度,其中幾何形狀精度包括圓
數(shù)控加工切削用量的確定: 數(shù)控加工切削時(shí)合理選擇切削用量的原則是,粗加工時(shí),一般以提高生產(chǎn)率為主。半精加工和精加工時(shí),應(yīng)該在保證加工質(zhì)量的前提下,兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性以及加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、切削用量手冊(cè),并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)面定。同時(shí),使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者相互適應(yīng),以形成較1佳切削用量。數(shù)控加工工藝路線(xiàn)設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題:順序的安排順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況,以
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