佛山?jīng)_壓五金加工擇優(yōu)推薦

時間：2020-03-09

作者：聲愛科技（深圳）有限公司

折彎成型操作規(guī)范及要求：?

折彎前認真核實所需折彎上、下模是否合適。核實所必需的檢具、量具齊全。?

認真檢查待折彎制件外觀質(zhì)量是否符合技術通用要求，核實制件是否已去毛刺。避免出現(xiàn)重復勞動，浪費時間。?

認真核實折彎順序，確保折彎成功率。?

取放料堅持平拿平放，嚴禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。?堅持做到任何尺寸在首折之前必須用同規(guī)格邊角料試折。?折彎首件必須在質(zhì)檢人員檢測并認可后，方可繼續(xù)折彎。?

嚴格控制折彎尺寸與折彎角度，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術人員溝通，及時更正，避免造成大的浪費。?

密切關注折彎壓痕問題，針對不同板材，采取有效措施，杜絕折彎壓痕。尤其要特別注意不銹鋼與鍍鋅板的折彎壓痕問題，必須采取有效措施予以杜絕。?

連續(xù)折彎時，堅持做到自我抽檢。抽檢頻次原則上20%-30%左右。?關注折彎過程的任何異常變化，及時發(fā)現(xiàn)，及時解決。?

折彎完畢，嚴禁將制件放置于地面或不具有防護條件的臺面上，造成損傷。嚴禁用腳制件。必須存放于**周轉(zhuǎn)箱（車）內(nèi)，并提供足夠的制件之間的防護措施。?

嚴禁杜絕為追求折彎效率而忽視折彎質(zhì)量的操作與行為。?

制件轉(zhuǎn)入下道工序時，下道工序的操作人員需與上道工序人員就隨機單內(nèi)容簽字確認。?

操作完畢，及時整理模具、量具與檢具，分別存放于位置，以方便下次使用，及時清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場干凈、整潔。?

質(zhì)量要求：成型制件表面無劃傷，無壓痕；折彎縫隙小，且均勻，折

邊對齊；角度準確。??

沖壓技術指：

利用沖壓模具在壓力設備上對材料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的一種壓力加工方法。由于沖壓過程通常是在常溫下完成的，同時被沖壓的材料通常都是板料;為與其它金屬加工方法進行區(qū)分，也把沖壓加工過程稱之為冷沖壓或板料成形加工。

沖壓技術分類：

由于沖壓工藝具有**的優(yōu)點，因此在國民經(jīng)濟各個領域得到了廣泛的應用。例如，航空航天、機械、電子信息、交通、、日用電器及輕一等產(chǎn)業(yè)都應用沖壓加工。沖壓可制造鐘表及儀器的小零件，也可制造汽車、拖拉機的大型覆蓋件。沖壓材料可使用黑色金屬、有色金屬以及某些非金屬材料。生產(chǎn)中為滿足沖壓獲零件形狀、尺寸、精度、批量.原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。

在實際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

1、設計加工件的工藝圖紙

設計和繪制硬件工件的三個部分，其作用是通過繪圖來表達鈑金零件的結構。畫出工件的展開，即將復雜的零件展開成扁平的零件。分析零件圖，快速了解工件尺寸，坐標點，線，曲線和切削面的位置關系，確定工件坐標原點，計算每個**點的坐標和曲線連接點的坐標。

詞條
詞條說明
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阻力三：五金沖壓板材自給率不足，品種規(guī)格不配套目前，我國汽車薄板只能滿足60%左右，而轎車用鋼板，如高強度板、合金化鍍鋅板、**寬板(1650mm以上)等都依賴進口。突破點：用材應與行業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展汽車用鋼板的品種應較趨向合理，朝著高強、高耐蝕和各種規(guī)格的薄鋼板方向發(fā)展，并改善五金沖壓性能。鋁、鎂合金已成為汽車輕量化的理性材料，擴大應用已勢在心行。沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材
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邊緣高低不平原因毛坯與凸凹模中心不合或材料厚度不均勻，以及凹模圓角半徑和凸凹模間隙不均勻(凹模圓角半徑太大，在拉深的最后階段脫離了壓邊圈，使尚未越過圓角的材料壓邊圈壓不到起皺后被拉入凹模形成口緣褶皺。對策沖模重新定位，校正凹模圓角半徑和凸凹模間隙使其大小均勻后再投入生產(chǎn)(減少凹模圓角半徑或采用弧形壓邊圈裝置即可消除褶皺)。連續(xù)模（又稱級進模、跳步模）是指壓力機在一次行程中，依次在幾個不
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物流及存放防護：? 原材料存放：原材料必須放置于規(guī)定存放區(qū)域，總體要求擺放整齊、清潔。所有物料必須放置于**的存儲木拖之上，避免與地面或放置架直接接觸。對于盒料，原則上以整盒存放為準則。對于散料，板料之間必須加隔離防護，避免因板材之間出現(xiàn)刮擦，而造成損壞。? 原材料存放必須表示明確，清晰顯示板料的種類、數(shù)量、規(guī)格及表面特征詳細信息。? 原材料的取放原則上以盒為單位，樣件加工及小批量除外。取放堅持