螺旋管機組用于生產直徑
(89~2450)mm×(0.5~25.4)mm,長度6~35m的大直徑鋼管。其生產方式為連續(xù)式和間斷式兩科,機組采用螺旋式成型,焊接采用預焊和終焊兩步進行。先在一臺螺旋成型器上進行成型和預焊(點焊),然后在終焊接設備上進行內外埋弧焊接。螺旋管的設備布置如圖所示。
螺旋管采用螺旋成型器成型,它可分為上卷成型和下卷成型兩種。日前螺旋管的成型器結構形式歸納起來有三種基本形式:
(1)套筒式螺旋成型器。只適用于小口徑焊管的成型。它造價低,操作容易。
(2)輥式螺旋成刪器。輥式成型器是根據三輥彎板機工作原理制成,這種成型器與帶鋼的接觸面呈滾動摩擦,阻力小、工具壽命長,對產品表面幾乎無擦傷。
(3)芯棒螺旋成型器。這種成型器適合于小直徑、薄壁優(yōu)質螺旋管的成型。但鋼管內表面可能因摩擦而被擦傷。
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詞條
詞條說明
螺旋管的優(yōu)點:(1)使用同一寬度的帶鋼能夠生產出不同直徑的鋼管,尤其是可用窄帶鋼生產大直徑的鋼管。(2)同等壓力條件下,螺旋形焊縫所承受的應力比直縫小,為直縫焊管的75%~90%,因而能夠承受較大的壓力。與相同外徑的直縫焊管相比較,在承受同等壓力的情況下,壁厚可減小10%~25%。(3)尺寸精確,一般直徑公差不**過0.12%,撓度小于1/2000,橢圓度小于1%,一般可以省去定徑和矯直工序。(4)
一、中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等,可在通風良好的料棚內存放,但必須上苫下墊。二、一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價格高、易腐蝕的金屬制品,可存放入庫。三、保管螺旋鋼管產品的場地或倉庫,應選擇在清潔干凈、排水通暢的地方,遠離產生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物,保持鋼材干凈。四、大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛
螺旋管加工焊接:焊接之前應徹底除掉有害于焊接的銹 、油、水份、油漆等,選定適合鋼種的焊條。點焊時間距比碳鋼點焊間距短,除掉焊渣時應使用螺旋管刷。焊完以后,為了防止局部腐蝕或強度下降,應對表面進行研磨處理或清洗。切斷以及沖壓:由于螺旋管比一般材料強度高,所以沖壓以及剪切時需要較高的壓力,而刀與刀間隙準確時才能不發(fā)生切變不良和加工硬化,較好采用等離子或激光切斷,當不得不采用氣割或電弧切斷時,對熱影響區(qū)
螺旋管生產工藝編輯(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。(5)采用外控或內控輥式成型。(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊
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