回轉(zhuǎn)支承承載能力 影響回轉(zhuǎn)支承承載能力的四個參數(shù) 回轉(zhuǎn)支承的失效形式有兩種,一是滾道損壞,二是斷齒,而滾道損壞占的比例達98%以上,因此我們說,滾道質(zhì)量是回轉(zhuǎn)支承質(zhì)量的中心問題,影響回轉(zhuǎn)支承滾道質(zhì)量的因素較多,其中滾道淬火硬度、淬硬層深度、滾道曲率半徑和接觸角無疑是較重要的四個影響因素,它們以不同的方式影響著滾道質(zhì)量,并決定了回轉(zhuǎn)支承的承載能力和使用壽命。 *滾道硬度 回轉(zhuǎn)支承滾道淬火硬度對其額定靜容量影響較大,如以HRC55時額定靜容量為標準1,則滾道硬度與額定靜容量有下列對應(yīng)關(guān)系: 標準規(guī)定的較低硬度為HRC55,通常實際平均淬火硬度在HRC57左右,因此絕大多數(shù)回轉(zhuǎn)支承實際承載能力均**按HRC55計算的理論值。從上表也可看出當硬度**HRC53時,即使留有1.2的安全系數(shù),使用也不安全了,特別當硬度只有HRC50時,1.7倍的安全系數(shù)也形同虛設(shè),非常危險。硬度不夠較易造成回轉(zhuǎn)支承失效,從滾道表面點蝕開始到坍塌結(jié)束。 *滾道淬硬層深度 滾道淬硬層深度目前尚無無損檢測的方法,主要靠工藝和裝備來保證,必要的淬硬層深度是回轉(zhuǎn)支承滾道不產(chǎn)生剝落的保證。當回轉(zhuǎn)支承受外負荷作用時,鋼球與滾道的點接觸就變成了面接觸,是一個長半軸為a,短半軸為b的橢圓面,滾道除受壓應(yīng)力外,還受到剪切應(yīng)力作用,較大剪切應(yīng)力發(fā)生在表面下0.47a深處,因此滾道淬硬層深度須大于0.47a(一般取0.6a),這也是標準中根據(jù)鋼球直徑大小,而不是根據(jù)回轉(zhuǎn)支承直徑大小來規(guī)定淬硬層深度的原因,同時給出了具體較小保證值。深度不夠又會對回轉(zhuǎn)支承的承載能力產(chǎn)生什么樣的影響呢?它定量化的描述是:額定靜容量CO與淬硬層深度H0.908成正比,由此可計算出,將要求為4mm的淬硬層深度只淬到2.5mm,那么CO將由1降至0.65,由此而產(chǎn)生的回轉(zhuǎn)支承失效形式為滾道剝落,即使采取焊補措施也無濟于事。 *滾道曲率半徑 這里的滾道曲率半徑是指滾道在垂直剖面內(nèi)的曲率半徑,它與鋼球半徑的比值t(一般為1.04~1.08)的大小也顯著影響著回轉(zhuǎn)支承的額定靜容量和動容量(壽命Lh),設(shè)t=1.04時為額定靜容量和壽命均為1,則有下列對比關(guān)系: 從表中可看出半徑比越大額定靜容量越低,使用壽命越短,即使?jié)L道熱處理硬度和淬硬層深度都符合標準要求,而不能有效控制該半徑比,回轉(zhuǎn)支承的承載能力和使用壽命仍達不到標準值,而這一點往往被忽視,但它卻是影響回轉(zhuǎn)支承性能的重要參數(shù)。 滾道曲面是通過成型砂輪磨削得到的,砂輪的修整精度直接復(fù)印到滾道上,砂輪修正時主要有三個誤差源:半徑對刀誤差,上、下圓弧偏心距誤差和修正筆回轉(zhuǎn)誤差,其中**個誤差的大小除與裝備水平有關(guān)外,很大程度上取決于操作工的責任心和操作水平,因此有很大的不確定性,對刀誤差影響著滾道半徑,且它和偏心距誤差共同影響著滾道接觸角。 滾道接觸角α 該接觸角是指鋼球在滾道上的接觸點和鋼球球心連線與回轉(zhuǎn)支承徑向剖面(水平面)之間的夾角。回轉(zhuǎn)支承的額定靜容量CO與sinα成線性正比,一般原始接觸角α取45o,之所以稱之謂原始接觸角,是因它是滾道設(shè)計計算和測量的角度,在回轉(zhuǎn)支承軸、徑向間隙為0時,原始接觸角和裝配后的實際接觸角一致,當回轉(zhuǎn)支承有間隙時,實際接觸角大于原始接觸角,間隙越大,實際接觸角越大,在標準規(guī)定的間隙范圍內(nèi)一般將增加2o~10o,即實際接觸角將達到47o~55o,這是一個對承載能力有利的變化,如果原始接觸角和間隙都較大,實際接觸角**過60o,隨著滾道的磨損間隙將進一步加大,實際接觸角也將增大,也就是鋼球的落點向滾道邊緣靠近,這時將出現(xiàn)接觸橢圓面**出滾道邊緣,滾道實際受力將**理論計算應(yīng)力,而造成滾道邊緣壓潰,回轉(zhuǎn)支承失效。因此控制好原始接觸角和裝配間隙已不是一個簡單的精度問題,而是保證承載能力和使用壽命的大事。 影響原始接觸角的因素是滾道半徑誤差和上、下半弧偏心距的誤差,而實際接觸角以原始接觸角為較小值,隨著間隙的加大而加大,當鋼球與滾道的曲率比不同時,同樣的滾道半徑和上、下弧偏心距誤差對原始接觸角誤差大小的影響程度不同.
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詞條說明
回轉(zhuǎn)支承承載能力 影響回轉(zhuǎn)支承承載能力的四個參數(shù) 回轉(zhuǎn)支承的失效形式有兩種,一是滾道損壞,二是斷齒,而滾道損壞占的比例達98%以上,因此我們說,滾道質(zhì)量是回轉(zhuǎn)支承質(zhì)量的中心問題,影響回轉(zhuǎn)支承滾道質(zhì)量的因素較多,其中滾道淬火硬度、淬硬層深度、滾道曲率半徑和接觸角無疑是較重要的四個影響因素,它們以不同的方式影響著滾道質(zhì)量,并決定了回轉(zhuǎn)支承的承載能力和使用壽命。 *滾道硬度 回轉(zhuǎn)支承滾道淬火硬度對其額定
轉(zhuǎn)盤軸承是一種能夠同時承受較大的軸向負荷、徑向負荷和傾覆力矩等綜合載荷的特殊結(jié)構(gòu)的大 型軸承。一般情況下,轉(zhuǎn)盤軸承自身均帶有安裝孔、潤滑油孔和密封裝置,可以滿足各種不同工況條件工作的各類主機的不同需求;另一方面.轉(zhuǎn)盤軸承本身具有結(jié)構(gòu)緊湊、引導(dǎo)旋轉(zhuǎn)方便、安裝簡便和維護容易等特點,被廣泛用于起重運輸機械、采掘機械、建筑工程機械、港口機械和**架等大型回轉(zhuǎn)裝置上。 轉(zhuǎn)盤軸承根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)型式可以分為四點
回轉(zhuǎn)支撐,公司進行精密的計算設(shè)計,核算軸承受力。嚴格控制加工工序,滾道淬硬層深度,篩選鋼球,滾子的精度值,提供精密回轉(zhuǎn)支撐,用于精密設(shè)備,精密旋轉(zhuǎn)臺。 轉(zhuǎn)盤軸承是一種能夠同時承受較大的軸向負荷、徑向負荷和傾覆力矩等綜合載荷的特殊結(jié)構(gòu)的大 型軸承。一般情況下,轉(zhuǎn)盤軸承自身均帶有安裝孔、潤滑油孔和密封裝置,可以滿足各種不同工況條件工作的各類主機的不同需求;另一方面.轉(zhuǎn)盤軸承本身具有結(jié)構(gòu)緊湊、引導(dǎo)旋轉(zhuǎn)
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