很多人都聽過雕刻機,但對于雕銑機還是比較陌生,雕銑機既可以雕刻,也可銑削,是一種高精的數(shù)控機床,它彌補了雕刻機無法加工硬度較大材料的缺點。為常見的有高速雕銑機、高速數(shù)控雕銑機等。此類雕銑機利用數(shù)控加工的一般方法,**體現(xiàn)了數(shù)控加工的優(yōu)點,加工出能達(dá)到防偽要求的滾字模,大大提高了效率。
與其他加工設(shè)備相比,高速雕銑機等數(shù)控雕銑機機床具有以下特點:
1、可靠性高:由于匯總線的集成密度提高,使數(shù)控、驅(qū)動裝置的元部件硬連接減少,焊點、接插點和外部連續(xù)顯著減少,從而使故障發(fā)生率大幅度下降。
2、靈活性強:由于CNC系統(tǒng)硬件是通用、標(biāo)準(zhǔn)化的,對于不同機床的控制要求,僅需改變可編程只讀存貯器中的系統(tǒng)控制程序即可。同時,由于采取了模塊化結(jié)構(gòu),也便于系統(tǒng)功能的擴展。
3、適應(yīng)性強:適應(yīng)件即所謂的柔性,是指數(shù)控機床隨生產(chǎn)對象變化而變化的適應(yīng)能力。在數(shù)控設(shè)備上進行產(chǎn)品加工,當(dāng)產(chǎn)品改變時,只需改變數(shù)控設(shè)備的輸入程序,就能適應(yīng)新產(chǎn)品的生產(chǎn)需要.而不需改變機械部分和控制部分的硬件,而且生產(chǎn)過程是自動完成的。這一特點不僅滿足了當(dāng)前產(chǎn)品較新快的市場競爭需要,而且較好地解決了單件、小批量、多變產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)問題。適應(yīng)性強是數(shù)控設(shè)備**的優(yōu)點,也是數(shù)控設(shè)備得以產(chǎn)生和迅速發(fā)展的主要原因。
4、機電一體化:采用了**大規(guī)模集成電路之后,使數(shù)控柜體積縮小,采用可編程接口,又將s、M、T(主軸轉(zhuǎn)運控制、輔助機能和刀具參數(shù))等順序控制部分邏輯電路與Nc裝置合而為一,故使全部控制箱進入機床內(nèi)部,減少了占地面積,也便于設(shè)備的管理。
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詞條
詞條說明
數(shù)控刀具不是越快越好,為什么要進行鈍化處理呢?其實,刀具鈍化并不是大家字面理解的意思,而是提高刀具使用壽命的方式。通過平整、拋光、去毛刺等工序提高刀具質(zhì)量。這其實是刀具在精磨之后,涂層之前的一道正常工序。刀具鈍化對比刀具在成品前會經(jīng)過砂輪刃磨,但是刃磨加工會造成不同程度的微觀缺口。加工中心在進行高速切削的同時微觀缺口會較易擴展,加快刀具的磨損和損壞?,F(xiàn)代的切削技術(shù)中對刀具的穩(wěn)定性和精密性都有了嚴(yán)格
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攻絲機正反轉(zhuǎn)的工作過程是攻絲機正常運轉(zhuǎn)的物質(zhì)條件。當(dāng)攻絲機順時針旋轉(zhuǎn)時,攻絲。當(dāng)攻絲機反向旋轉(zhuǎn)時,它會斷裂、清除并清除碎屑。無論是單端攻絲機還是雙端攻絲機,都需要正負(fù)旋轉(zhuǎn)的材料條件。在攻絲機的主軸上有兩條由皮帶驅(qū)動的滑槽。兩個輪子反方向轉(zhuǎn)動。當(dāng)攻絲機被壓下時,正流道連接,反向流道離開,正流道在退絲時離開,反向流道驅(qū)動主光軸旋轉(zhuǎn)。這樣就成功地實現(xiàn)了攻絲機的反旋退料,這也是攻絲機正反轉(zhuǎn)的工作過程。也就
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