【精密機(jī)械零件加工】簡(jiǎn)述精密機(jī)械加工五大類

時(shí)間：2021-04-28作者：北京華諾恒宇光能科技有限公司瀏覽：470

加工精度達(dá)到 1微米的機(jī)械加工方法。精密機(jī)械加工是在嚴(yán)格控制的環(huán)境條件下，使用精密機(jī)床和精密量具和量?jī)x來(lái)實(shí)現(xiàn)的。加工精度達(dá)到和**過(guò) 0.1微米稱**精密機(jī)械加工。在航空航天工業(yè)中，精密機(jī)械加工主要用于加工*行器控制設(shè)備中的精密機(jī)械零件，如液壓和氣動(dòng)伺服機(jī)構(gòu)中的精密配合件、陀螺儀的框架、殼體，氣浮、液浮軸承組件和浮子等。*行器精密零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、剛度小、要求精度很高，而且難加工材料所占的比重較大。精密機(jī)械加工的工藝效果是：①零件的幾何形狀和相互位置精度達(dá)到微米或角秒級(jí)；②零件的界限或特征尺寸公差在微米以下;③零件表面微觀不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1 微米;④互配件能滿足配合力的要求；⑤部分零件還能滿足精確的力學(xué)或其他物理特性要求，如浮子陀螺儀扭桿的扭轉(zhuǎn)剛度、撓性元件的剛度系數(shù)等。

精密機(jī)械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝。①精車和精鏜：*行器大多數(shù)精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法加工。一般用**單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小于0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐標(biāo)精度可達(dá)±2微米。②精銑：用于加工形狀復(fù)雜的鋁或鈹合金結(jié)構(gòu)件。依靠機(jī)床的導(dǎo)軌和主軸的精度來(lái)獲得較高的相互位置精度。使用經(jīng)仔細(xì)研磨的金剛石刀頭進(jìn)行高速銑切可獲得精確的鏡面。③精磨：用于加工軸或孔類零件。這類零件多數(shù)采用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數(shù)高精度磨床主軸采用靜壓或動(dòng)壓液體軸承，以保證高穩(wěn)定度。磨削的極限精度除受機(jī)床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關(guān)。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。④研磨:利用配合件互研的原理對(duì)被加工表面上不規(guī)則的凸起部位進(jìn)行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精確控制，因而是精密加工技術(shù)中獲得較高精度的加工方法。*行器的精密伺服部件中的液壓或氣動(dòng)配合件、動(dòng)壓陀螺馬達(dá)的軸承零件都采用這種方法加工,以達(dá)到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。
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  詞條說(shuō)明

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  1.合理使用刀具。鋼刀和銅刀的加工必須嚴(yán)格區(qū)分。剩余的光學(xué)刀具應(yīng)該是合理的。這將使工件較平穩(wěn)，較快速。2.在處理之前，使用校準(zhǔn)儀檢查工具是否在允許的公差范圍內(nèi)擺動(dòng)。刀頭和鎖嘴應(yīng)該是在處理之前，使用風(fēng)槍吹干凈，或用布擦拭安裝刀。太臟了要有一定的精度和工件質(zhì)量。影響3.夾緊時(shí)，注意工件和程序的名稱和型號(hào)是否相同，以及材料尺寸是否相同匹配，夾緊高度是否足夠高，以及卡鉗的數(shù)量。4.程序列表應(yīng)與模具指示的參

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