加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。與數(shù)控銑床的較大區(qū)別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力,通過在刀庫上安裝不同用途的刀具,可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具,實現(xiàn)多種加工功能。
數(shù)控加工有下列優(yōu)點:①大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。
②加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高,適應(yīng)*行器的加工要求。
③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間,而且由于使用較佳切削量而減少了切削時間。
④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
數(shù)控加工的缺點是機床設(shè)備費用昂貴,要求維修人員具有較高水平。
詞條
詞條說明
數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容包括哪些?數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容包括以下幾點:(1)選擇并確定數(shù)控加工的內(nèi)容;(2)對零件圖進行數(shù)控加工的工藝分析;(3)零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定;(4)數(shù)控加工工藝方案的制定;(5)工步、進給路線的確定;(6)選擇數(shù)控機床的類型;(7)刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計;(8)切削參數(shù)的確定;(9)加工程序的編寫、校驗與修改;(10)首件試加工與現(xiàn)場問題的處理;(
一、產(chǎn)品簡介與用途?:CN-1611小型龍門加工中?心是我公司?新研發(fā)的高剛性產(chǎn)品,?是大型立加升級換代產(chǎn)品,?其龍門式機床結(jié)構(gòu)使床身式加工中?心望而生畏,是立式加工中?心的克星。?龍門式結(jié)構(gòu)為封閉式門型結(jié)構(gòu),而床身式結(jié)構(gòu)為C型敞開式結(jié)構(gòu),顧名思義?封閉式結(jié)構(gòu)一定比敞開式結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定二、主要結(jié)構(gòu)特點:1、&n
1、回零(返回機床原點)對刀之前,一定要進行回零(返回機床原點)的操作,以便于清除掉上次操作的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。注意X、Y、Z三軸都需要回零。2、主軸正轉(zhuǎn)用“MDI”模式,通過輸入指令代碼使主軸正轉(zhuǎn),并保持中等旋轉(zhuǎn)速度。然后換成“手輪”模式,通過轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)速率進行機床移動的操作。3、X向?qū)Φ队玫毒咴诠ぜ挠疫呡p輕的碰下,將機床的相對坐標(biāo)清零;將刀具沿Z向提起,再將刀具移動到工件的左邊,沿Z向下到之前的同一高
機床的主要特點1、底座筋形采用有限元進行優(yōu)化設(shè)計,使機床具有很高的剛性;材料采用高密鑄鐵,強度高、吸震性好。底座大跨距設(shè)計:底座跨距大,有效分散上方受力。大傾斜角泄水道,迅速沖刷切屑避免堆積于機臺內(nèi),提高排屑效果,且加快切屑液回流速度。后斜式底座設(shè)計,搭配加大油槽,可快速排屑,避免機臺內(nèi)部積屑。2、的主軸頭與立柱接觸比設(shè)計,提供主軸頭與主軸在重負荷切削時之剛性,并可確保主軸的幾何精度。3、主軸采用
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