【精密機械零件加工】精密機械零件加工表面精度的提高

    精密機械零件加工表面精度的提高
         精密加工所能達到的精度是衡量一個國家制造技術水平的重要指標之一,并且隨著加工精度的不斷提高,加工零件對機床周圍環(huán)境的要求也越來越高,除了精密加工中液壓和氣壓的波動外,工作環(huán)境的溫度,清潔度和振動對加工質量也有很大影響。為了提高精密機械零件加工表面的精度,出現(xiàn)了多次切割技術。
    多次切割技術,是電火花線切割提高精密機械零件加工精度及表面質量的根本手段,一般通過**切割成形 ,*二次切割提高精度,*三次以上切割提高表面質量。

    多次切割過程中,**切割需用大的脈沖能量以獲得較高的切割速度,此時對精密機械零件加工表面的質量進行多次切割過程中,這就首先要求機床工作臺必須具有較高的幾何精度及運動精度,

    其次要求走絲系統(tǒng)必須保證電極絲在空間位置的恒定及穩(wěn)定性。當然,為達到穩(wěn)定多次切割的目的,還必須對高頻脈沖電源進行改進并對多次切割工藝等進行系統(tǒng)研究。工作臺的運動精度是可以沿重復偏移軌跡運動進行多次切割,是提高精密機械零件加工精度和改善表面質量的**。電極絲具有一定的剛性,在通過定位導輪后實際呈現(xiàn)弧線狀,它與上下導輪的公切線存在偏差,偏差的大小將隨著電極絲張力的變化而改變。




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