在元器件上開家小孔是件很普遍的事??墒?,假如需要在硬實(shí)的原材料上,例如在硬質(zhì)合金刀具上打很多0.1mm到1微米直徑的小孔,用平常的機(jī)械設(shè)備加工**工具怕是不易辦得到,即使可以做,加工成本費(fèi)也會(huì)很高。目前的機(jī)械設(shè)備加工技術(shù)性在原材料上打小型小孔是選用每分?jǐn)?shù)十萬轉(zhuǎn)或是幾十萬轉(zhuǎn)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)小麻花鉆加工的,用這一方法一般也只有加工直徑**過0.25mm的小孔。
在今天的工業(yè)化生產(chǎn)中通常是規(guī)定加工直徑比這還小的孔。例如在電子器件工業(yè)化生產(chǎn)中,雙層印刷線路板的生產(chǎn)制造,就規(guī)定在板上鉆不計(jì)其數(shù)個(gè)直徑約為0.1~0.3mm的小孔。顯而易見,選用剛剛說的麻花鉆來加工,碰到的艱難就非常大,加工品質(zhì)不易確保,加工成本費(fèi)不低。
早在二十世紀(jì)60時(shí)代后,生物學(xué)家在試驗(yàn)室就用激光在鋼制刀頭上打出微小孔,通過近30年的改善和發(fā)展趨勢(shì),現(xiàn)如今用激光在原材料上打細(xì)微直徑的小孔已無艱難,并且加工*。打出的小孔表面層整齊,沒什么毛邊。開洞速率又迅速,大概千分之一秒的時(shí)間就可以打出一個(gè)孔。
激光在原材料上鉆出來小孔的大道理非常簡(jiǎn)單(激光打孔),作法都不繁雜。
激光有不錯(cuò)的相關(guān)行業(yè),用光學(xué)元件可以把它對(duì)焦成直徑很細(xì)微的光斑(**1μm),這等同于用于打孔的"小型麻花鉆"。次之,激光的屏幕亮度很高,在對(duì)焦的聚焦點(diǎn)上的激光功率密度(均值每立方厘米總面積上的動(dòng)能)會(huì)很高,一般一臺(tái)激光器導(dǎo)出的激光,造成的動(dòng)能就可以達(dá)到109焦耳/公分2,足可以讓原材料產(chǎn)生融化并氣化,在原材料上留有一個(gè)小孔,和用麻花鉆爬出來的一個(gè)樣。
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詞條說明
現(xiàn)代機(jī)械微孔加工四種不同打孔方式? ? ?微孔加工,是傳統(tǒng)加工里面很難的技術(shù),其介于傳統(tǒng)加工和微細(xì)加工之間。?用電火花是不錯(cuò)的選擇,較小可以加工0.08mm直徑的微孔,但是,其微孔孔壁會(huì)留下再鑄層,從而影響微孔的使用壽命,使得微孔的孔壁表面質(zhì)量發(fā)生惡化;激光打孔分為四類:不同的激光打孔微孔加工方法特點(diǎn):1、激光直接打孔: 利用聚焦透鏡直接打孔,孔大小,圓度取
目前微細(xì)小孔加工技術(shù)現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于精密過濾設(shè)備、化纖噴絲板、噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)噴嘴、電子計(jì)算機(jī)打印頭、印刷電路板、天象儀星孔板、航空陀螺儀表元件、飛機(jī)葉片以及醫(yī)療器械中的紅血球細(xì)胞過濾器等零件的加工領(lǐng)城。本文分析用激光加工和電火花微孔加工的方法,每一種加工方法都有其*特的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),這主要取決于工件孔徑的大小,孔的排列,孔的密度,孔的精度要求。激光加工主要對(duì)應(yīng)的是0.1mm以下的材料,電子工業(yè)中已經(jīng)廣泛地
伴隨著科學(xué)技術(shù)的愈來愈比較發(fā)達(dá),經(jīng)濟(jì)**化愈來愈廣泛,激光鉆孔是早做到產(chǎn)品化的激光加工技術(shù)性,也是激光加工的關(guān)鍵主要用途之一。伴隨著近現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)和科技進(jìn)步的快速發(fā)展趨勢(shì),應(yīng)用強(qiáng)度大、溶點(diǎn)高的原材料越來越多,而傳統(tǒng)化的加工方式已無法符合一些加工工藝的規(guī)定。例如,在高溶點(diǎn)金屬材料鉑板上加工μm數(shù)量級(jí)直徑;在硬質(zhì)的鈷合金上加工幾十微米的小圓孔;在紅、藍(lán)色寶石上加工幾百微米的深孔及其金鋼石拉絲模、合成纖
激光打孔與常規(guī)打孔手段相比,具有哪些優(yōu)點(diǎn)
激光打孔過程是激光和物質(zhì)相互作用的熱物理過程,它是由激光光束特性(包括激光的波長(zhǎng)、脈沖寬度、光束發(fā)散角、聚焦?fàn)顟B(tài)等)和物質(zhì)的諸多熱物理特性決定的。利用高功率密度激光束照射被加工材料,使材料很快被加熱至汽化溫度,蒸發(fā)形成孔洞。激光打孔是較早達(dá)到實(shí)用化的激光加工技術(shù),也是激光加工的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一。它在激光加工中歸類于激光去除,也叫蒸發(fā)加工。隨著近代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展,使用硬度大、熔點(diǎn)高的材料越
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