影響模具數控加工質量的主要因素有哪些？

時間：2022-02-13作者：余姚舜瞬龍模具有限公司瀏覽：392

影響模具數控加工質量的主要因素有哪些？

1 合理選擇機床的影響

雖然數控機床本身有嚴格的操作規(guī)范和維護方法，但它們仍然會有不可避免的精度損失。因此，為了進一步提高模具數控產品的加工質量，應定期對數控設備進行檢測和維護，以充分保證各設備的精度和加工任務；嚴格區(qū)分大批量零件生產中粗加工設備的使用。粗加工設備是指使用壽命長、精度差的設備，將精加工設備定為新設備和精度好的設備。合理配置現有設備資源，確**工明確，盡量減少機床對數控加工質量的影響。同時，重點保護昂貴的數控設備，以延長使用壽命。

2 合理選擇刀具的影響

刀具的合理選擇是否直接影響數控加工的質量。目前，與鉆頭、立銑刀、絲錐等簡單通用的刀具相比，硬合金刀具的應用較為廣泛，可以提高刀具的切削速度，在數控加工所選的刀具材料中逐漸占據主導地位，在很大程度上覆蓋了大多數傳統的加工領域，甚至進一步取代了上述簡單通用的刀具。事實上，在模具數控加工中，使用的較小刀具應該是半徑小于或等于加工零件上的內輪廓圓角半徑。特別是在角加工中，應使用半徑小于角半徑的刀具，在加工方法中采用弧插入法，以較大限度地避免使用直線插入造成的過度切割現象，以確保加工質量?？梢哉f，高質量硬合金刀具在模具數控加工中的應用進一步促進了高速加工技術的發(fā)展，促進了模具數控加工速度的提高，減少了原有復雜的加工過程，大大提高了模具加工時間和勞動力的發(fā)展，大大降低了模具加工質量，大大大提高了模具加工時間和勞動力的發(fā)展。

3 選擇加工工藝的影響

數控加工工藝是在傳統加工工藝的基礎上形成和發(fā)展起來的。它創(chuàng)造性地將傳統加工工藝、計算機數控技術、計算機輔助技術和輔助制造技術結合起來。此外，數控加工工藝作為數控編程的基礎，基于精心細致的技術可行性分析、總體工藝規(guī)劃和數控加工工藝設計，使數控編程具有高質量的數控加工程序。具體表現為：模具空白可以通過等高層加工方法和殘留空白加工方法進行加工，前者是基于原始空白，后者是基于中間工藝?；诳瞻椎墓ぞ哕壽E工藝可以保證工具在加工過程中的平均切割深度和寬度，從而實現加工的穩(wěn)定性，從而提高數控加工的質量和效果。目前常用的階段UGNX和Ci ** tron、PowerMill等CAM該軟件提供了基于空白處理和編程的**過程。在模具腔和芯的加工表面較大，呈現空間三維表面時，應嚴格注意表面的光滑度和表面粗糙度，因為它可以直接影響產品的成型質量。目前，大多數三軸聯動數控機床，常見的刀具軌跡工藝是X、Z或Y、Z兩軸聯動，在模具的半精加工和精加工中，用450行實現X、Y、Z三軸聯動加工工藝可以提高模具表面的質量和粗糙度。對于大深度模具腔的粗加工，通常采用鉆孔排量、鉆銑排量、開槽等高分層加工方法。在加工效率方面，鉆孔排量較高，但后續(xù)加工可能存在孔與孔之間的尖銳區(qū)域加工困難，這些尖銳區(qū)域的存在和加工不利于后續(xù)的精細加工。與簡單的鉆孔排量相比，從鉆孔銑削到鉆孔銑削排量可以消除其缺點，但由于鉆孔銑削刀的低葉片加工效率**鉆孔銑削排量。因此，將鉆孔排量與鉆孔銑削排量**結合是一種較**的加工方法。在剩余部分，在尖銳區(qū)域。

4 軟件和數控程序設計師的影響

設計完善的軟件可以大大提高模具的加工質量和效果，但軟件本身只是一種工具。較重要的是，擁有豐富現場機械加工經驗和理論知識，熟悉軟件功能的數控程序設計師。數控程序設計師在提高模具數控加工質量方面起著至關重要的決定性作用，這就要求模具企業(yè)建立一個系統、完善的程序設計師培訓體系。所有數控程序設計師都需要通過一段時間的數據操作崗位實踐，從而掌握大量的數據操作理論和實踐經驗，經過嚴格的操作考核后進行綜合培訓。所有數控程序設計師都使用的合法數控加工軟件，至少掌握其中一個，然后才能正式編程。數控程序系統的改進是為了進一步保證模具數控加工質量的提高。

通常，數控編程包括四個階段：準備、技術方案、數控編程和程序定型。在準備階段，技術數據主要根據生產任務書進行接收和檢查，明確生產計劃的順利完成；技術方案要求制定技術方案。其主要任務是根據車間制造資源編制數控加工工藝方案，全面了解加工環(huán)境和制造資源；在數控編程階段，編程設計人員應根據三維數據和工藝文件分析零件，考慮工件定位，選擇夾具。在編程過程中，首先要正確定義加工坐標系，選擇刀點。其次，根據數據工藝計劃在計算機上編制刀具軌跡。再次驗證程序，確保其正確性和可行性；最后，優(yōu)化程序；程序定型階段應由主管**審核數控編程刀路，審核合格后確認數控加工程序清單，并隨時繪制簡圖。并對程序執(zhí)行情況進行情況進行監(jiān)督和了解。


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