分析液態(tài)硅膠注射成型工藝

時間：2022-02-21

分析液態(tài)硅膠注射成型工藝的注意，其重要內容包括材料的特性、成型過程的介紹等。一、液態(tài)硅膠的特性：液態(tài)硅膠是一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現(xiàn)為低黏度、固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數(shù)。其產品表現(xiàn)為較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性，優(yōu)良的電絕緣性能，燃燒時不會產生有毒的物質等;因此在健康用品、汽車、硅膠奶瓶、醫(yī)療用品、潛水用品、硅膠廚具以及硅膠墊等的生產設計中成為的材料。二、成型過程：液態(tài)硅膠為雙組分的液態(tài)材料，分為A組分和B組分，混合機的工作將A組分和B組分以的 1:1比例充分混合。又因部分制品為有色設計，所以配有顏色泵組及顏色計量部分。A+B組分、添加劑、顏色等充分混合后進入塑化系統(tǒng)。這種塑化螺桿同時具有均化、混合的功能，通過螺桿將混合料注射到熱模具中，在模溫170 ～200℃下，硅膠發(fā)生固化反應。當使用冷流道系統(tǒng)時，值得注意的是流道要足夠冷。為了避免漏膠，針閥安裝在模具部件的表面，射膠完畢時，針閥立即封閉射嘴。三、喂料系統(tǒng)可選擇以下幾種形式：1、雙向泵：可上下移動送料，能夠很好的保持壓力，由于 A、B泵之間相連，并同步由液壓氣動控制，因此這種形式的喂料系統(tǒng)比較可靠、。2、單向泵是一種通用型，只能單項送料。3、帶有止逆閥的同步單項泵，計量筒系統(tǒng)主要與單項泵相配合使用。四、液態(tài)硅橡膠注射成型機的關鍵部件：由于液態(tài)硅膠的低黏度性，在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠，因此對螺桿的密封是必須的；液態(tài)硅膠膨脹系數(shù)較高，加熱時會發(fā)生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持的側邊距。所以可以采用冷流道加工，液態(tài)硅膠應保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式系統(tǒng)，在注射循環(huán)中，閉合系統(tǒng)在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制 LSR材料的準確計量。由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為 2～4%(硫化溫度為 150℃)，同時硅橡膠具有受壓變形的特點。五、模具的設計要注意以下幾個方面：1、為了避免湍流和噴射，使用小注膠口。2、使用針狀或翼狀注膠口。3、用T型導向栓代替柱形導向栓，脫模時采用射出氣槍，加隔熱層/板。4、不要使用含阻聚劑的防銹劑/油，一般可用甲苯、二甲苯等。
東莞市常平麥子樂硅橡膠制品廠專注于硅膠,液態(tài)硅膠,奶嘴等

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詞條說明
東莞液態(tài)硅膠制品廠
液態(tài)硅膠是由硅膠制品制作而成，英文簡稱LSR，具有流動性好，硫化快，透明度高，安全環(huán)保，達到食品級的要求，適合射出成型，一般可用于替代生活塑料用品，如硅膠奶瓶、奶嘴就是比較和流行的一款液態(tài)硅膠產品。特液態(tài)硅膠原料還具有良好的彈性和防潮性，耐酸、堿等多種化學物質的侵蝕，穩(wěn)定性好，未加入固化劑時(在室溫25攝氏度密封不受潮、不遇高溫)可放置至少1年以上不變質。液態(tài)硅膠是射出成型液體硅橡膠：全
五金包膠
給大家講一下五金包膠的工序: 五金分為很多種類，而硅膠包膠加工工藝當中，如出現(xiàn)粘接不牢固，很可能是因為五金與膠粘劑的無法粘合，通常粘接的效益是有五金，膠水以及膠料和處理劑等幾種方法來實踐，而五金的種類分為不同材質需要選擇不同的化合膠水以及粘接工藝處理，如鋁及其合金的陽極化處理，鋼的鍍銅處理，需用化學法。經處理后的金屬表面，處理后的表面要及時涂上膠粘劑、貼上硅橡膠或浸入惰性溶劑中。膠水與處理劑選
液態(tài)硅膠在成型過程中如何減少氣泡?
我們在液態(tài)硅膠成型的過程中都會碰到一個問題:那是液體硅膠做出來的產品有氣泡！如果產品有氣泡既會影響美觀，又會影響產品質量跟抗撕裂性能！總所周知雙組份液體硅膠是需要AB雙組份攪拌后成型的，在攪拌的過程中肯定會產生氣泡，那么怎么解決硅膠氣泡問題！一般解決硅膠氣泡問題是用真空機抽真空，沒有氣泡了！那么在新客戶沒有真空機的情況怎么減少氣泡呢？在真空機的情況解決氣泡的原因有兩種：其一種原因是硅膠與固
液態(tài)硅膠管
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